[發明專利]一種航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法及其設備

有效

• 申請號: 200910244363.9
• 申請日: 2009-12-29
• 公開（公告）號: CN102108478A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 胡鐵牛;董寶全
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬與稀土應用研究所
• 主分類號: C22F1/14
• 分類號: C22F1/14;C22C5/02;H01H1/02
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 朱麗華

1.一種航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其中，該航天器用金基電接觸材料的化學成分及其質量百分比是：89.5-92.5％Au，7.5-10.5％Ni；其特征在于熱處理及矯直方法步驟如下：

1)首先將按前述配比范圍計算、稱重備高純金、鎳材料并按常規方法熔化，澆鑄為合金鑄錠，待鑄錠溫度低于200℃后出爐；

2)將符合標準的合金鑄錠進一步加工為絲材，反復進行道次加工，其間對合金鑄錠的退火工藝采用真空退火去應力，溫度為680±10℃，保溫4小時，直至得到的絲材可以準備進入成品絲材前的最后一次道次加工；

3)進行成品絲材前的最后一次道次加工，退火工藝采用管狀爐中用水封或氫氣保護下連續退火，退火溫度750±10℃，加工為成品絲材。

2.根據權利要求1所述的航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其特征在于：所述的道次加工率控制在10～20％，兩次退火間的總加工率不超過80％。

3.根據權利要求1所述的航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其特征在于：隨總加工量的增加，道次加工率相應增大。

4.根據權利要求1所述的航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其特征在于將其加工的金基電接觸材料絲材進一步矯直：

1)首先選取專用矯直設備，該專用矯直設備由前至后依次由放絲單元、定位單元、旋轉矯直裝置、牽引導輪裝置、切斷裝置和擋板組合構成，其中旋轉矯直裝置和牽引導輪裝置分別由電機驅動，調節擋板與切斷裝置的切刀之間的距離，使之符合切割的金基絲材長度要求；

2)將纏繞有權利要求1制得的金基電接觸材料的絲材的放絲機上軸，并初始放絲穿線，經定位單元、旋轉矯直裝置和牽引導輪直至拉入切斷裝置中；

3)啟動設備，金基電接觸材料細絲由定位準軸進入旋轉矯直面板，調整矯直機電壓大小與脈沖的頻率，使面板工作的轉速在50～500±5轉/min，保持細絲相對的角度α在35～105°之間，絲材通過矯直工件后，在牽引導輪的帶動下，進入切斷裝置中并延伸行進，當絲材觸碰擋板時形成回路，將其切割成符合長度要求的金基絲材段。

5.根據權利要求4所述的航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其特征在于：旋轉矯直面板翻轉的速度越快，α的角度越大；反之，旋轉矯直面板翻轉的速度越慢，α的角度越小。

6.根據權利要求1所述的航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法，其特征在于：所述航天器用金基電接觸材料的化學成分及其質量百分比是：90％±0.5％Au，10％±0.5％Ni。

7.一種用于航天器用金基電接觸材料的熱處理及矯直方法的設備，包括有放絲單元、定位單元、矯直裝置和牽引裝置，矯直裝置的后端設置牽引裝置，放絲單元放出的絲材經牽引裝置的導引經由定位單元輸出進入矯直裝置；其特征在于：所述的矯直裝置由旋轉矯直面板及位于其上的一組中部帶有定位孔的定位柱構成，該組定位柱沿中心軸左右交叉設置，使得經由各定位孔穿過的絲材呈曲線路徑；

其還包括：

一切斷裝置，設置在牽引裝置的后方；

一金屬材質的擋板，設置在距切斷裝置后方定距離處；

所述的矯直裝置的翻轉和牽引裝置的前牽分別由電機驅動，所述金屬材質的擋板被設計為控制回路的觸合點，當絲材碰觸擋板后，形成回路，控制電路輸出控制信號啟動切斷裝置完成切斷動作。