[發(fā)明專利]立式雙層生物質(zhì)擠壓成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910244100.8
• 申請(qǐng)日: 2009-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN102049807A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石書田;賈振海;李遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京奧科瑞豐機(jī)電技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B27N3/28
• 分類號(hào): B27N3/28
• 代理公司: 北京市卓華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11299
• 代理人: 申率

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種立式生物質(zhì)擠壓成型機(jī)，特別涉及一種適于柔韌性大、散碎、含水率高的生物質(zhì)擠壓致密成型的立式雙層生物質(zhì)擠壓成型機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的生物質(zhì)擠壓成型機(jī)的設(shè)計(jì)主要有兩種，一種是模盤立放的環(huán)模機(jī)，特點(diǎn)是成型模孔沿圓周方向均勻發(fā)散分布；另一種是模盤平放的平模機(jī)，特點(diǎn)是成型模孔單排或多排沿軸徑均勻分布。這兩種成型機(jī)都是通過將物料從這些成型孔中擠壓出來，形成所需的擠壓成品。其缺點(diǎn)是對(duì)于散料(比如鋸末之類)、麥秸、稻殼、東北的玉米秸稈等物料，當(dāng)處于潮濕環(huán)境下擠壓成型困難。且相應(yīng)地?cái)D壓成型機(jī)的設(shè)計(jì)、制造復(fù)雜和維修都很困難，壽命短，可靠性不高。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種立式雙層生物質(zhì)擠壓成型機(jī)，不僅可使常規(guī)環(huán)境下的普通物料通過碾壓、揉搓等作用擠壓成型，對(duì)柔韌性大、含水率高的秸稈物料也可以最大限度地提高物料的擠壓成型效果，特別是在特殊環(huán)境如潮濕環(huán)境下也能夠獲得較好的擠壓成型效果。該成型機(jī)維修容易、可靠性高、穩(wěn)定性好且壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種立式雙層生物質(zhì)擠壓成型機(jī)，其包括上、下兩層設(shè)有平模盤和壓輪機(jī)構(gòu)的擠壓機(jī)構(gòu)，所述上層擠壓機(jī)構(gòu)的出料口處于下層平模盤的上方。

本發(fā)明還可以采用下列任意一種、多種或全部進(jìn)一步限定和改進(jìn)：

所述上、下層平模盤上可以分別設(shè)有貫通該平模盤的若干上、下模孔，所述上模孔的最小孔徑通常可以大于所述下模孔的最小孔徑，所述若干上模孔的下端口構(gòu)成所述上層擠壓機(jī)構(gòu)的出料口。由此通過不同模孔的相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料逐級(jí)擠壓，以提高擠壓效率，改善成型效果，減小運(yùn)行成本。

該立式雙層生物質(zhì)擠壓成型機(jī)還可以設(shè)有立式的上、下主軸，所述上、下主軸分別穿過所述上、下層平模盤的中心通孔，其輸出端分別與所述上、下層壓輪機(jī)構(gòu)的支座傳動(dòng)連接，以盡可能地簡(jiǎn)化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高傳動(dòng)效率。

所述上、下主軸的軸線可以分別與所述上、下層平模盤的軸線重合，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高傳動(dòng)效率，方便操作。

所述壓輪機(jī)構(gòu)可以包括水平延伸的壓輪軸和分別通過軸承連接在所述壓輪軸兩端的左、右壓輪，所述壓輪軸的中部安裝在相應(yīng)壓輪機(jī)構(gòu)的支座上，由此通過相應(yīng)的主軸帶動(dòng)左右壓輪對(duì)模盤上物料進(jìn)行擠壓成型。

所述上、下層壓輪機(jī)構(gòu)的支座上可以分別設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)所述傳動(dòng)連接的連接接口，且優(yōu)選所述連接接口的結(jié)構(gòu)相同，從而實(shí)現(xiàn)壓輪機(jī)構(gòu)的互換。

所述上、下層平模盤的軸線通常可以重合，所述上主軸的下端可以固定連接在所述下層壓輪機(jī)構(gòu)的支座上，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。

所述下主軸可以通過聯(lián)組窄V帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動(dòng)裝置，通過這種方式將下主軸設(shè)置成主動(dòng)軸，有助于使整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)更加合理，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高效率。

所述下主軸可以采用上下兩點(diǎn)支撐的軸承配置形式安裝在機(jī)架上，所述上支撐的軸承優(yōu)選為圓錐滾子軸承，下支撐的軸承優(yōu)選為推力滾子軸承與圓柱滾子軸承的軸承組合，以通過合理、有效和簡(jiǎn)潔的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)下主軸的支撐。

所述上支撐的軸承可以采用骨架油封和迷宮密封的組合密封，下支撐的軸承可以采用骨架油封密封，以實(shí)現(xiàn)可靠、有效的密封，防止物料滲入對(duì)軸承系統(tǒng)的損壞或妨礙設(shè)備運(yùn)行。

所述上、下層壓輪機(jī)構(gòu)可以分別通過快速拆裝裝置緊固在所述上、下主軸上，所述主軸的頂部側(cè)壁上設(shè)有外環(huán)槽，所述快速拆裝裝置包括兩個(gè)限位板、一個(gè)端蓋和一個(gè)或多個(gè)螺釘，所述兩限位板均呈圓心角不大于180°的半環(huán)狀，分別插裝在所述主軸頂部的所述外環(huán)槽上，其外緣從主軸側(cè)壁上向外突起，所述端蓋通過所述螺釘緊固在相應(yīng)主軸的頂部，其側(cè)面的內(nèi)表面擋在所述限位板的外緣，所述支座上設(shè)有所述連接接口的連接部位于所述限位板的下面。通過快速拆裝裝置緊固方式，限定了壓輪機(jī)構(gòu)在主軸軸向方向上的位置，使其不能向上移動(dòng)，由此可以實(shí)現(xiàn)上下壓輪機(jī)構(gòu)的快速安裝和拆卸，以提高裝配和維修效率。

所述上、下層平模盤內(nèi)設(shè)有加熱裝置，以便對(duì)相應(yīng)的物料進(jìn)行加熱，提高其成型特性。

所述上、下層壓輪機(jī)構(gòu)的外圍可以分別設(shè)有上、下料倉(cāng)倉(cāng)壁，所述上、下料倉(cāng)倉(cāng)壁分別與上、下層平模盤圍成上、下料倉(cāng)，以便將物料限制為相應(yīng)的料倉(cāng)內(nèi)。所述上、下料倉(cāng)的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述下料倉(cāng)的進(jìn)料口與所述上層擠壓機(jī)構(gòu)的出料口相對(duì)應(yīng)，所述下料倉(cāng)倉(cāng)壁上可以設(shè)有倉(cāng)門，并通過倉(cāng)門進(jìn)行物料清理。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過設(shè)置上、下兩套擠壓機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料先初步碾壓粉碎，同時(shí)改變物料的柔韌性，再擠壓成型，最大限度地改善和提高物料的擠壓成型效果，并減低設(shè)備的能耗和磨損；