[發明專利]一種熱軋板帶連軋軋制規程動態設定的方法

無效

• 申請號: 200910243750.0
• 申請日: 2009-12-23
• 公開（公告）號: CN101733289A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 胡浩平;費慶;姚小蘭;李保奎;耿慶波
• 申請（專利權）人: 北京理工大學
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;G06F17/50
• 代理公司: 北京理工大學專利中心 11120
• 代理人: 付雷杰

技術領域

本發明涉及一種板帶鋼熱連軋軋制規程的確定方法，特別涉及一種熱軋板 帶連軋軋制規程動態設定的方法，屬于鋼板軋制過程控制技術領域。

背景技術

軋制規程包括壓下制度，溫度制度，速度制度和張力制度。通常意義下， 好的軋制規程能保證尺寸精度和溫度精度良好，成品板形良好，能耗低，生產 穩定且產量大。軋制規程的動態設定是金屬板帶加工技術中一項極其重要的工 作，對于熱連軋來說，其具體任務是：根據粗軋出口側板帶鋼的測量寬度、厚 度和溫度及其它原始數據，給出各個機架的輥縫、厚度、溫度、軋制力、軋制 速度和張力的設定值。

現有技術中，人們往往根據經驗動態設定軋制規程，主要使用的方法為：① 各機架恒功率軋制方法。該方法有利于充分發揮設備潛力，提高產量，缺點是 難以獲得各道次壓力和速度的最佳匹配，造成無法命中目標厚度，鋼板板形惡 化，穿帶不穩定，甚至導致帶鋼頸縮或堆鋼現象。②壓下分配系數軋制方法。 該方法操作簡單，計算速度快，缺點是當軋線狀況發生改變(如換輥)時，原 有壓下分配系數無法保證成品板形。③文獻《設定金屬板帶軋制規程的方法》(專 利，公開號CN?1760913A)中提出的按照負荷分配規律設定軋制規程的方法。 該方法首先對負荷分配規律進行回歸，再尋優，優化結果作為設定壓下量方案 并最終確定軋制規程，能有效控制鋼板板形。但是，由于該方法中的負荷(軋 制力，功率等)與壓下量呈現復雜的非線性關系，且軋制力，功率等參數是壓 下產生的結果而非原因，即該方法采用壓下量——負荷的反向運算，加劇了算 法的復雜性。

發明內容

本發明的目的是為克服上述已有技術存在的不足，提出一種熱軋板帶連軋 軋制規程動態設定的方法。本發明采用壓下分配系數與負荷分配系數相結合的 方法進行軋制規程設定；將壓下分配系數作為尋優的起始點，計算此時相應的 負荷，并與目標負荷分配系數相比較，根據差值調整各道次壓下量；經過多次 比較與調整，達到設定負荷分配逼近目標負荷分配的目的。

本發明是通過以下技術方案實現的。

本發明提出的一種熱軋板帶連軋軋制規程動態設定的方法的具體操作步 驟如下：

步驟一、獲取標準壓下分配系數表與標準負荷分配系數表

標準壓下分配系數表與標準負荷分配系數表在生產前確定，具體方法是： 按照鋼種，產品厚度，產品寬度等工藝參數分別收集實際生產中優秀的軋制規 程，獲取其各個機架壓下分配系數和軋制力分配系數，通過公式1和公式2分 別得到標準壓下分配系數A_0i和標準負荷分配系數B_0i，形成標準壓下分配系數表 與負荷分配系數表。

∑A_0i＝1.0(0≤A_0i＜1.0；i為機架順序編碼，i＝1，2，......，6)(1)

∑B_0i＝6.0(i為機架順序編碼，i＝1，2，......，6)?????????????(2)

步驟二、對數據進行初始化

對來料實測溫度、厚度、寬度以及操作工設置的參數進行標準單位轉換， 并提取對應的軋制工藝參數表。

步驟三、獲取道次規程

獲取各機架出口的帶鋼目標厚度，使得各機架的壓下量滿足預先給定的負 荷分配系數。其具體步驟為：

第1步：根據實際來料鋼種，成品厚度，成品寬度等參數，通過標準壓下 分配系數表與標準負荷分配系數表獲得初始壓下分配系數λ_0i和初始負荷分配 系數α_0i，對初始壓下分配系數λ_0i通過公式3進行歸一化處理；初始負荷分配系 數與標準負荷分配系數相同；

∑λ_0i＝1.0(0≤λ_0i＜1.0；i為機架順序編碼，i＝1，2，......，6)????(3)

其中，λ_0i＝0表示該機架為空過。

由于標準壓下分配系數表與標準負荷分配系數表為典型尺寸，若遇中間尺 寸，則通過內插算法來確定初始壓下分配系數λ_0i和初始負荷分配系數α_0i。

第2步：獲得最終的負荷分配系數。最終的負荷分配系數根據初始負荷分 配系數和操作工修正因子來計算。其步驟為：