[發(fā)明專利]一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910243357.1
• 申請(qǐng)日: 2009-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN101746791A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧松青;楊志民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春

技術(shù)領(lǐng)域

一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，涉及混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)過程熟料燒結(jié)節(jié)能降耗的方法。

背景技術(shù)

混聯(lián)法是我國氧化鋁科技人員針對(duì)我國中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁形成的有效工藝方法，但其燒結(jié)法系統(tǒng)燒成能耗較高，致使混聯(lián)法綜合能耗較拜爾法高出很多，在氧化鋁產(chǎn)品市場價(jià)格較低時(shí)難以維持生產(chǎn)。氧化鋁熟料燒成能耗占燒結(jié)法部分總能耗的50％以上，其中生料脫水能耗占燒成能耗的40％以上。主要原因是生料水分較高，采用濕法長窯進(jìn)行熟料燒成，不僅生料脫水能耗高，而且煙氣溫度低水分高，煙氣余熱難以利用。

發(fā)明的目的

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能大幅度地降低混聯(lián)法燒成能耗，有效克服以往采用懸浮余熱烘干過程中結(jié)晶鹽在器壁上結(jié)疤的弊端，提高煙氣余熱利用率，提高混聯(lián)法處理中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于其燒結(jié)過程首先將配置生料所用的赤泥、碳酸鈉和硫酸鈉結(jié)晶進(jìn)行脫水后，再進(jìn)行生料混合配制，然后再將混合配制的生料進(jìn)行窯外烘干使其成為干生料粉后，入窯燒成熟料。

本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于將配置生料所用的赤泥為拜耳法系統(tǒng)末次赤泥，脫水過程為將洗滌沉降槽底流泥漿采用板框壓濾機(jī)分離，得到的泥餅用打漿槽打漿后泵送至螺旋烘干機(jī)烘干，烘干至含水重量小于30％。

本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于配置生料所用的硫酸鈉結(jié)晶為拜耳法系統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)分離出的碳酸鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽，脫水過程是采用離心機(jī)過濾分離，得到碳酸鈉和硫酸鈉用皮帶送至螺旋烘干機(jī)烘干至附水重量小于15％。

本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于進(jìn)行生料混合配制過程是將脫水后的赤泥和碳酸鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽與純堿份、窯灰以及鋁土礦石、石灰石干料在螺旋烘干機(jī)上進(jìn)行生料混合配制，并進(jìn)行預(yù)烘干，將烘干后混合物的水份重量不于6％。

本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于將混合配制的生料進(jìn)行窯外烘干使其成為干生料粉的過程是將經(jīng)過螺旋烘干機(jī)預(yù)烘干的混合物直接喂入烘干磨，經(jīng)烘干磨烘干至混合配配的物料水份重量小于0.5％。

本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，其特征在于烘干磨入磨熱氣流來自熟料窯尾氣，溫度700～800℃；螺旋烘干機(jī)熱氣流來自烘干磨后收塵器排出的煙氣，溫度150～200℃。

本發(fā)明的一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，將配置生料所用的赤泥、碳酸鹽和硫酸鹽結(jié)晶采用預(yù)先機(jī)械脫水降低其水分，然后與純堿粉、窯灰及其它干原料混合配制生料，混合物料再利用窯尾煙氣余熱進(jìn)行窯外烘干使其成為干生料粉入窯燒成熟料。

本發(fā)明的窯外烘干方法克服了以往采用懸浮余熱烘干過程中結(jié)晶鹽在器壁上結(jié)疤的弊端，并提高了煙氣余熱利用率。本發(fā)明在以燒結(jié)法補(bǔ)堿平衡為基礎(chǔ)的混聯(lián)法氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用，將使其混聯(lián)法能耗降低20％以上，明顯改善混聯(lián)法處理中低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

具體實(shí)施方式

一種干法燒結(jié)氧化鋁熟料的方法，將赤泥和結(jié)晶鹽分別預(yù)先脫水，分別采用打漿泵送和皮帶輸送的方式送至螺旋烘干機(jī)，在螺旋烘機(jī)上與純堿粉、窯灰和部分或全部預(yù)先破磨的鋁土礦礦石和石灰石混合并進(jìn)一步脫水至6％以下，然后喂入烘干磨內(nèi)烘干至水份小于0.5％；具體操作步驟包括：

(1)將拜耳法系統(tǒng)末次赤泥洗滌沉降槽底流泥漿采用板框壓濾機(jī)分離，得到的泥餅用打漿槽打漿后泵送至螺旋烘干機(jī)配制生料，泥餅的水分(重量含量)由40％降至30％以下；

(2)將拜耳法系統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)分離出的碳酸鈉和硫酸鈉采用離心機(jī)過濾分離，得到碳酸鈉和硫酸鈉用皮帶送至螺旋烘干機(jī)配置生料，碳酸鈉和硫酸鈉的附水(重量)降至15％以下；

(3)將機(jī)械預(yù)脫水后的赤泥和結(jié)晶鹽(碳酸鹽和硫酸鹽)與純堿份、窯灰以及部分(20％以上)或全部預(yù)先破磨好其它干原料鋁土礦石和石灰石，在螺旋烘干機(jī)上混合并進(jìn)行預(yù)烘干，螺旋烘干機(jī)與物料采用間接換熱，熱氣流來自烘干磨后旋風(fēng)除塵器煙氣，混合物的水份降至6％以下；

(4)將經(jīng)過螺旋烘干機(jī)預(yù)烘干的混合物直接喂入生料烘干磨，烘干磨烘干的物料水份降至0.5％以下，物料溫度超過80℃，烘干后的物料隨風(fēng)送至旋風(fēng)收塵器回收用作配制生料；

(5)烘干磨入磨熱氣流來自熟料窯尾氣，溫度700～800℃；螺旋烘干機(jī)熱氣流來自烘干磨后收塵器排出的煙氣，溫度150～200℃。