[發明專利]一種干法燒結氧化鋁熟料的方法

無效

• 申請號: 200910243357.1
• 申請日: 2009-12-18
• 公開（公告）號: CN101746791A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 顧松青;楊志民
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種干法燒結氧化鋁熟料的方法，涉及混聯法氧化鋁生產過程熟料燒結節能降耗的方法。

背景技術

混聯法是我國氧化鋁科技人員針對我國中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁形成的有效工藝方法，但其燒結法系統燒成能耗較高，致使混聯法綜合能耗較拜爾法高出很多，在氧化鋁產品市場價格較低時難以維持生產。氧化鋁熟料燒成能耗占燒結法部分總能耗的50％以上，其中生料脫水能耗占燒成能耗的40％以上。主要原因是生料水分較高，采用濕法長窯進行熟料燒成，不僅生料脫水能耗高，而且煙氣溫度低水分高，煙氣余熱難以利用。

發明的目的

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能大幅度地降低混聯法燒成能耗，有效克服以往采用懸浮余熱烘干過程中結晶鹽在器壁上結疤的弊端，提高煙氣余熱利用率，提高混聯法處理中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁的技術經濟性的干法燒結氧化鋁熟料的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種干法燒結氧化鋁熟料的方法，其特征在于其燒結過程首先將配置生料所用的赤泥、碳酸鈉和硫酸鈉結晶進行脫水后，再進行生料混合配制，然后再將混合配制的生料進行窯外烘干使其成為干生料粉后，入窯燒成熟料。

本發明的一種干法燒結氧化鋁熟料的方法，其特征在于將配置生料所用的赤泥為拜耳法系統末次赤泥，脫水過程為將洗滌沉降槽底流泥漿采用板框壓濾機分離，得到的泥餅用打漿槽打漿后泵送至螺旋烘干機烘干，烘干至含水重量小于30％。

本發明的一種干法燒結氧化鋁熟料的方法，其特征在于配置生料所用的硫酸鈉結晶為拜耳法系統蒸發系統分離出的碳酸鈉和硫酸鈉結晶鹽，脫水過程是采用離心機過濾分離，得到碳酸鈉和硫酸鈉用皮帶送至螺旋烘干機烘干至附水重量小于15％。

本發明的一種干法燒結氧化鋁熟料的方法，其特征在于進行生料混合配制過程是將脫水后的赤泥和碳酸鈉和硫酸鈉結晶鹽與純堿份、窯灰以及鋁土礦石、石灰石干料在螺旋烘干機上進行生料混合配制，并進行預烘干，將烘干后混合物的水份重量不于6％。

本發明的一種干法燒結氧化鋁熟料的方法，其特征在于將混合配制的生料進行窯外烘干使其成為干生料粉的過程是將經過螺旋烘干機預烘干的混合物直接喂入烘干磨，經烘干磨烘干至混合配配的物料水份重量小于0.5％。

本發明的一種干法燒結氧化鋁熟料的方法，其特征在于烘干磨入磨熱氣流來自熟料窯尾氣，溫度700～800℃；螺旋烘干機熱氣流來自烘干磨后收塵器排出的煙氣，溫度150～200℃。

本發明的一種干法燒結氧化鋁熟料的方法，將配置生料所用的赤泥、碳酸鹽和硫酸鹽結晶采用預先機械脫水降低其水分，然后與純堿粉、窯灰及其它干原料混合配制生料，混合物料再利用窯尾煙氣余熱進行窯外烘干使其成為干生料粉入窯燒成熟料。

本發明的窯外烘干方法克服了以往采用懸浮余熱烘干過程中結晶鹽在器壁上結疤的弊端，并提高了煙氣余熱利用率。本發明在以燒結法補堿平衡為基礎的混聯法氧化鋁生產中應用，將使其混聯法能耗降低20％以上，明顯改善混聯法處理中低品位鋁土礦生產氧化鋁的技術經濟性。

具體實施方式

一種干法燒結氧化鋁熟料的方法，將赤泥和結晶鹽分別預先脫水，分別采用打漿泵送和皮帶輸送的方式送至螺旋烘干機，在螺旋烘機上與純堿粉、窯灰和部分或全部預先破磨的鋁土礦礦石和石灰石混合并進一步脫水至6％以下，然后喂入烘干磨內烘干至水份小于0.5％；具體操作步驟包括：

(1)將拜耳法系統末次赤泥洗滌沉降槽底流泥漿采用板框壓濾機分離，得到的泥餅用打漿槽打漿后泵送至螺旋烘干機配制生料，泥餅的水分(重量含量)由40％降至30％以下；

(2)將拜耳法系統蒸發系統分離出的碳酸鈉和硫酸鈉采用離心機過濾分離，得到碳酸鈉和硫酸鈉用皮帶送至螺旋烘干機配置生料，碳酸鈉和硫酸鈉的附水(重量)降至15％以下；

(3)將機械預脫水后的赤泥和結晶鹽(碳酸鹽和硫酸鹽)與純堿份、窯灰以及部分(20％以上)或全部預先破磨好其它干原料鋁土礦石和石灰石，在螺旋烘干機上混合并進行預烘干，螺旋烘干機與物料采用間接換熱，熱氣流來自烘干磨后旋風除塵器煙氣，混合物的水份降至6％以下；

(4)將經過螺旋烘干機預烘干的混合物直接喂入生料烘干磨，烘干磨烘干的物料水份降至0.5％以下，物料溫度超過80℃，烘干后的物料隨風送至旋風收塵器回收用作配制生料；

(5)烘干磨入磨熱氣流來自熟料窯尾氣，溫度700～800℃；螺旋烘干機熱氣流來自烘干磨后收塵器排出的煙氣，溫度150～200℃。