[發明專利]一種濕法煙氣脫硫用石灰石中活性CaO、MgO含量的測試方法

無效

• 申請號: 200910242926.0
• 申請日: 2009-12-17
• 公開（公告）號: CN101710110A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 劉鵬程;吳樹志;張明;叢明瑤
• 申請（專利權）人: 北京博奇電力科技有限公司
• 主分類號: G01N31/16
• 分類號: G01N31/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種濕法煙氣脫硫用石灰石中活性CaO、MgO含量的測試方法，用于指導煙氣脫硫系統的設計和優化，屬于濕法煙氣脫硫技術領域。

技術背景

石灰石-石膏濕式法煙氣脫硫工藝(WFGD)是目前應用最為廣泛的煙氣脫硫技術。在濕法煙氣脫硫工程設計中，吸收劑石灰石中的CaO和MgO含量是非常重要的設計參數，CaO影響著制漿系統的制漿能力，而MgO則影響著脫硫系統廢水的排放量。

通常石灰石中CaO、MgO含量的檢測依據為“GB/T?3286.1-1998石灰石、白云石化學分析方法氧化鈣量和氧化鎂量的測定”，在此國家標準中，石灰石樣要先用混合熔劑高溫加熱熔融，再用鹽酸浸取，然后用EDTA滴定浸取液中的鈣含量和鎂含量。此種處理方法的特點是能夠將石灰石中的Ca和Mg元素最大限度的溶出，其中包括在濕法脫硫系統環境下不溶的白云石。

石灰石中的鎂元素可分為可溶性的碳酸鎂和不溶的白云石。碳酸鎂在脫硫系統環境中是可溶的。白云石的主要成分是CaMg(CO₃)₂，或者CaCO₃·MgCO₃，白云石可在強酸下溶解，而在脫硫系統環境中卻很難溶解，因此可以認為白云石在濕法脫硫系統中是惰性物質。

因此用常規的化驗手段得出的石灰石中CaO、MgO的含量對于濕法脫硫系統設計來說是存在一定誤差的，如果該石灰石中白云石含量較高，導致實際可利用的CaO、MgO含量偏低，導致系統設計產生偏差，嚴重時甚至會引起脫硫系統不能正常運行。因此，尋求一種能夠檢測濕法脫硫用石灰石中“活性”CaO、MgO含量的方法是非常必要的。

發明內容

針對現有濕法煙氣脫硫用石灰石中CaO、MgO含量測定方法的不足，本發明的目的是提供一種能夠更準確的反映脫硫用石灰石中“活性”CaO、MgO含量的分析方法。

本發明的目的是這樣實現的：用稀鹽酸模擬脫硫吸收塔內的弱酸環境，將石灰石漿液在恒定pH值下滴定至完全反應，最后通過測定滴定后溶液中Ca、Mg的濃度并反推石灰石中的CaO、MgO含量。

具體步驟如下：

1)將待分析的石灰石磨制成250～325目的粉末；

2)量取去離子水50～100mL，注入燒杯中，再將其置于水浴中，控制溫度為40～60℃使其恒溫；

3)稱取步驟1中石灰石粉0.1～0.3g，(精確至0.0001g，記為m)，加入步驟2已恒溫的燒杯中，并插入電動攪拌器的攪拌漿，速度為500～800r/min，連續攪拌5～10min；

4)通過自動滴定儀將0.1～0.5mol/L的鹽酸溶液滴加到步驟3中的石灰石懸浮液中，控制漿液的pH值為4.0～6.0，控制誤差小于0.02，持續1～5h；

5)將步驟4燒杯中的漿液移出過濾，并將濾液用容量瓶定容至250或500mL；

根據國家標準，“GB/T?7476-1987水質鈣的測定EDTA滴定法”和“GB/T?7477-1987水質鈣和鎂總量的測定EDTA滴定法”分別測定步驟5溶液中的Ca、Mg的濃度，分別記為T₁，T₂，(mg/L)；

6)根據步驟6中的兩濃度數據，結合石灰石試樣質量可計算出此石灰石中活性CaO、MgO的含量。

石灰石中活性氧化鈣的百分含量為：

C1=T1×V×56m×1000×1000×40×100]]>

其中：C₁為石灰石中活性氧化鈣的百分含量，％；

T₁為最終定容后溶液中的鈣離子濃度，mg/L；

V為濾液定容后的體積；

m為最初稱取試樣的質量，g；

56為氧化鈣的摩爾質量，g/mol；