[發(fā)明專利]胡麻漿的二氧化氯多段漂白方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910242465.7 | 申請(qǐng)日: | 2009-12-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101725071A | 公開(公告)日: | 2010-06-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張栓江;張運(yùn)濤;單旭 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京京誠新星造紙工程技術(shù)有限公司;中冶京誠工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | D21C9/14 | 分類號(hào): | D21C9/14;D21C9/16 |
| 代理公司: | 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 黃健 |
| 地址: | 100176 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 胡麻 氧化 氯多段 漂白 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域中的紙漿漂白技術(shù),具體是涉及對(duì)亞硫酸銨法蒸煮得到的胡麻漿實(shí)施二氧化氯多段漂白的方法。
背景技術(shù)
胡麻屬于麻科,亞麻屬,也稱亞麻,是一種纖維較長的草類植物纖維原料,在西北地區(qū)(甘肅等地)被稱為胡麻。胡麻皮紙漿的物理性質(zhì)和機(jī)械強(qiáng)度與針葉木漿相當(dāng),同時(shí)也彌補(bǔ)了木質(zhì)部纖維短的缺點(diǎn),特別是胡麻漿的撕裂指數(shù)較高,透氣性好,燃燒時(shí)無異味,被廣泛用做造紙?jiān)希绕涫巧a(chǎn)高檔卷煙紙的優(yōu)質(zhì)原料。
目前,利用胡麻原料制紙漿的方法以堿法居多,但堿法蒸煮得到胡麻漿料的顏色較深,且不易洗滌,原料的利用率較低,同時(shí)由于廢液無法回收,環(huán)境污染也比較嚴(yán)重。亞硫酸銨法蒸煮胡麻的技術(shù)也有報(bào)道,該方法對(duì)纖維素結(jié)構(gòu)的破壞較小,因此紙漿的得率相對(duì)較高,而在相同得率下,亞硫酸銨法漿的強(qiáng)度比堿法漿要高;另一方面,亞硫酸銨法漿的蒸煮廢液可作農(nóng)肥長期施用,有利于改良土壤,因此,采用亞硫酸銨法制胡麻漿是一種清潔而利于環(huán)保的制漿方法。
制漿和漿料漂白是造紙生產(chǎn)中的重要工序,且紙漿漂白工藝與原料、制漿方法以及紙漿特性等都密切相關(guān),原料和制漿方法的不同會(huì)導(dǎo)致紙漿的特性發(fā)生變化,要求的漂白工藝流程也應(yīng)該發(fā)生變化。胡麻本身與一般草類植物原料(例如麥草、稻草、蘆葦?shù)?的性質(zhì)有很大差別,所以制成的蒸煮漿也有其特殊性,而不同制漿工藝所得到的胡麻漿之間也存在明顯的性質(zhì)差異。另一方面,亞硫酸銨法制胡麻漿雖然得率高和利于環(huán)保,但是亞硫酸銨法得到的胡麻漿硬度高,對(duì)漂白工藝要求也就相對(duì)較高。
對(duì)胡麻亞硫酸銨法漿的漂白,為了提高漂白漿的白度,目前多采用氯化-堿處理-次氯酸鹽漂白的三段漂白法(簡稱CEH)和兩段次氯酸鹽漂白法(簡稱HH),現(xiàn)有的漂白工藝很難將這種胡麻漿漂到高白度(即使采用多段漂白,也很難漂到80%ISO以上的高白度),而目前工藝中,次氯酸鹽強(qiáng)烈的氧化作用還使原料中的碳水化合物大量降解,造成纖維的得率和強(qiáng)度的損失增加。所以,為利用胡麻原料造紙,解決漿料的有效漂白是業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。中國專利申請(qǐng)200610010246.2中公開了一種“高白度亞麻紙漿連續(xù)多段漂白方法”,為了提高亞麻紙漿的白度,該專利申請(qǐng)中提供的多段漂白工藝流程為:氯化(C)——堿處理(E)——活化預(yù)處理(S)——過氧化氫漂白(P),根據(jù)其說明書的記載,利用該CESP組合工藝可將亞麻漿的白度提高85%ISO以上。該方法是使用氯氣漂白和過氧化氫漂白的組合以及特殊活化劑S的處理來達(dá)到提高白度的效果,可以看到,除了需要活化劑外,該工藝對(duì)氯和過氧化氫的要求量也比較大,在獲得高白度紙漿的同時(shí),較大的耗氯量不僅增加了漂白成本,也使漂白廢水中含有了大量的有機(jī)氯化物,如二噁英等有毒物質(zhì),對(duì)環(huán)境造成很大的危害。另一方面,該方法雖然采用了過氧化氫漂白,依然需要先利用S活化劑對(duì)影響紙漿白度的木質(zhì)素和發(fā)色基團(tuán)進(jìn)行活化,也增加了漂白工藝的成本。
二氧化氯漂白技術(shù)雖然是本領(lǐng)域中公知的技術(shù),但主要是用于木漿的漂白,例如中國專利申請(qǐng)90109504.4公開了一種高效二氧化氯紙漿漂白方法,該專利申請(qǐng)研究了在木漿漂白工藝中,如何設(shè)計(jì)漂白工藝確定二氧化氯的有效用量,在獲得高白度紙漿的同時(shí)減少二氧化氯用量,但該方法僅針對(duì)的是木漿漂白工藝,一旦原料改變,漂白工藝要求也必然改變。
目前還沒有關(guān)于二氧化氯漂白胡麻亞硫酸銨漿的技術(shù)報(bào)道。在森林資源日益匱乏的今天,增加利用胡麻取代或部分取代木材作為造紙?jiān)系膽?yīng)用范圍,將有著十分重要和現(xiàn)實(shí)的意義,同時(shí),隨著環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格,含氯漂白廢水對(duì)環(huán)境的危害被更廣泛關(guān)注,氯和次氯酸鹽的漂白正越來越受限制。所以,為胡麻這種優(yōu)良原料設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的漂白工藝,對(duì)造紙領(lǐng)域的貢獻(xiàn)將是非常顯然的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的主要技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和胡麻亞硫酸銨法漿的特點(diǎn),研究提供一種采用二氧化氯對(duì)胡麻亞硫酸銨法漿實(shí)施多段漂白的方法。通過工藝路線和工藝參數(shù)的合理組合,在顯著提高漂后胡麻漿白度的同時(shí),降低了漂白廢水的污染負(fù)荷,減少漂白工藝對(duì)環(huán)境的影響。
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明提供了一種胡麻漿的二氧化氯多段漂白方法,該方法包括對(duì)亞硫酸銨法蒸煮得到的胡麻漿實(shí)施氧脫木素、二氧化氯漂白、氧和過氧化氫強(qiáng)化堿抽提和二氧化氯補(bǔ)充漂白的過程,各段工藝條件為:
氧脫木素段:相對(duì)于絕干漿,NaOH用量為1%~3%,MgSO4用量為0.05~0.2%,溫度90~100℃,氧壓范圍為0.6~1.0MPa,反應(yīng)時(shí)間60~100min;
二氧化氯漂白段:相對(duì)于絕干漿,ClO2用量為2~5%,溫度85~110℃,時(shí)間60~180min;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于北京京誠新星造紙工程技術(shù)有限公司;中冶京誠工程技術(shù)有限公司,未經(jīng)北京京誠新星造紙工程技術(shù)有限公司;中冶京誠工程技術(shù)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200910242465.7/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:剪切連接件
- 下一篇:一種真空洗漿機(jī)的壓榨裝置
- 硫酸鹽木漿高溫二氧化氯漂白方法
- 胡麻漿的二氧化氯多段漂白方法
- CO<sub>2</sub>多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿
- CO<sub>2</sub>多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿
- 采用多鈮釩氧簇催化氧化降解2-氯乙基乙基硫醚的方法
- 一種環(huán)保低氯濕強(qiáng)劑的制備方法
- 聚酰胺多胺-聚酯嵌段型低有機(jī)氯濕強(qiáng)劑制備方法及應(yīng)用
- 一種乳液型聚酯嵌段低有機(jī)氯濕強(qiáng)劑的制備方法及其應(yīng)用
- 一種回收含氯廢物焚燒尾氣生產(chǎn)31%鹽酸的方法
- 一種回收含氯廢物焚燒尾氣生產(chǎn)31%鹽酸的組合塔





