[發明專利]一種制備大面積陶瓷板的方法有效
| 申請號: | 200910242442.6 | 申請日: | 2009-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN101723681A | 公開(公告)日: | 2010-06-09 |
| 發明(設計)人: | 楊中元;閆世凱;汪禮敏;張景懷;李學鋒;付東興 | 申請(專利權)人: | 北京有色金屬研究總院;有研粉末新材料(北京)有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/622 | 分類號: | C04B35/622 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 童曉琳 |
| 地址: | 100088*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 大面積 陶瓷 方法 | ||
技術領域
本發明屬于陶瓷板制備技術領域,特別涉及一種制備大面積陶瓷板的方法。
背景技術
陶瓷等離子噴涂是利用等離子體加熱,使陶瓷粉末熔融或半熔融,并將處于 熔融或半熔融的陶瓷粉末加速噴射到基體上的一種工藝方法。通常等離子噴涂的 基體材料可以是鋼鐵材料、Al、Ti等有色金屬材料、玻璃、陶瓷、塑料等,適應 范圍寬。其材料的選擇主要依據需要件的功能,可以滿足絕緣、隔熱、防腐、抗 氧化、低介電損耗等要求。
目前,常用陶瓷板的制備通常采用陶瓷粉壓制燒結、注漿燒結、低溫共燒等 工藝,這些工藝制備小面積陶瓷板已相當成熟,而且已經規模化工業應用。對于 大面積陶瓷板的制備,在用壓制燒結、注漿燒結或低溫共燒工藝成型時,由于壓 制工藝、燒結工藝等控制難度大,成型出的板往往變形嚴重,這種現象在毫米級 薄板特明顯。為解決這一問題,避免燒結工藝控制等因素的影響,采用等離子噴 涂工藝制備陶瓷板不失為一種較好的方法。等離子噴涂陶瓷時,多數基體材料為 鋼鐵等金屬基體,然而,在金屬基體上噴涂制備陶瓷層后剝離陶瓷的難度大,陶 瓷層往往被破壞。
發明內容
本發明的目的是提供一種制備大面積陶瓷板的方法。
一種制備大面積陶瓷板的方法,將基體除油后噴砂毛化,采用等離子噴涂工 藝在基體上噴涂陶瓷涂層,噴涂完成后取樣,得到陶瓷板,其特征在于,所述基 體材料為石墨或石膏,等離子噴涂時采用斷續噴涂。
所述斷續噴涂時,保證基體表面溫升低于150℃。
所述取樣操作如下:對表層陶瓷板進行磨削加工,然后將陶瓷板與石墨或石 膏基體分離,再對陶瓷板進行后續機械加工。
所述等離子噴涂所用的材料包括Al2O3、Cr2O3、TiO2、Al2O3-TiO2、Al2O3-SiO2、 ZrO2、MoSi2。
所述陶瓷板為平面板或曲面板,可以為長方形、正方形、圓形、橢圓形、多 邊形等多種形狀、不同尺寸、不同厚度的平面板或曲面板。
所述方法制備的陶瓷板最大投影面積不少于10000mm2
本發明的有益效果為:本發明在石墨或石膏基體上進行等離子噴涂各種陶瓷 粉末,制備出所需的各種不同規格、不同材料的陶瓷板。在石墨或石膏基體上噴 涂制備陶瓷層后容易剝離,在剝離時陶瓷層不易被破壞。
附圖說明
圖1是大面積平板陶瓷示意圖;
圖2是大面積圓弧面陶瓷板示意圖;
圖3是大面積曲面陶瓷板示意圖。
具體實施方式
用石墨或石膏為基體,用清洗汽油、酒精或丙酮對表面除油并低壓噴砂毛化, 噴砂毛化時采用較小的力,以不破壞石墨或石膏基體邊緣形狀、尺寸為準。再進 行等離子噴涂,直至所需要的厚度。根據需要,對表層陶瓷板進行磨削加工,并 用刀、鋸等工具或車削、銑削、磨削等合適方法將陶瓷板與石墨或石膏基體分離, 直至完整取下陶瓷板,將取下的陶瓷板進行后續磨削等機械加工,獲得所需要的 具有一定尺寸、形狀的陶瓷板(如圖1、圖2、圖3所示)。
下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明:
實施例1
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