[發明專利]高粉煤灰摻量的輕質裝飾板材

有效

• 申請號: 200910242171.4
• 申請日: 2009-12-11
• 公開（公告）號: CN101736852A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 王志新;刁桂芝
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院
• 主分類號: E04C2/26
• 分類號: E04C2/26;C04B28/00;C04B28/04;C04B18/08
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 魯兵

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，主要涉及對工業廢料的再利用，具體涉及一種 高粉煤灰摻量的經濟型輕質裝飾板材及其生產方法。

背景技術

中國近年來經濟快速發展，不可避免產生大量的工業廢棄物，由此帶來的 環境危害也不容樂觀，如何解決廢棄物的資源再利用問題也是我國“十一五” 期間的重大課題。而燃煤電廠排放的粉煤灰這類工業廢料的處理也日趨嚴峻， 粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經濟建設中一項重要的 技術經濟政策，是解決我國電力生產環境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段。

90年代后，在采用抄取法生產纖維水泥制品行業中，由于石棉對人體的危 害已為大家所重視，逐漸由無石棉抄取工藝所替代，生產工藝中的原材料基本 上使用水泥、維綸纖維、海泡石、紙漿、石英粉、硅灰石等，對于輕質板材， 通常還要加入一定量的珍珠巖細粉，例如CN1104613“一種輕質纖維水泥纖維 板的制法”增加了25～30％的珍珠巖細粉，可生產出輕質的纖維水泥板(配比： 水泥55-60，維綸纖維：2.8-3.0，膨脹珍珠巖：25-35，纖維狀海泡石：3.5 -4.5，云母：2.5-4.0，紙漿：0.8-1.0，玻璃纖維：0.8-1.0)。由于珍珠巖的 吸水率極高，因此輕質板材的干燥收縮及濕脹率較大，該專利通過加入云母來 改善，但收縮率仍高達0.22％。此外，在生產纖維水泥平板時，主要的原材料 為水泥，其摻量通常要高達60％～80％，即使生產輕質板材，水泥的摻量也不 能低于55％，而水泥的生產屬高能耗、高污染，對環境的破壞也不容忽視，在 這類板材中大量使用水泥雖然強度能夠滿足要求，但是大量水泥水化后，收縮 值也同樣較高，因此養護后板材的收縮率及濕脹率偏高。

粉煤灰來源較為廣泛，價格低廉，如果能在水泥纖維板材中摻入，可以減 少板材的干燥收縮，還可以減少水泥用量從而直接降低產品的生產成本。但是， 如果在輕質板材配方中直接加入大量的粉煤灰后，意味著板材中的主要膠凝材 料水泥摻量將大量下降，如此板的容重自然會降低，收縮值會降低，這會直接 造成板材的抗彎強度明顯下降；尤其是在抄取工藝生產水泥輕質板材時，由于 粉煤灰的密度較輕，十分容易出現在料漿的表面漂浮問題，因此，高摻量粉煤 灰在抄取水泥板材方面至今沒有產品出現，也沒有相關文獻報道。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種高粉煤灰摻量的輕質裝飾板，對常規的無 石棉水泥平板的抄取工藝進行了改進，以實現高摻量粉煤灰的目標，以此降低 輕質裝飾板材的生產成本，解決工業廢棄物帶來的環境問題。

具體來講，所述一種高粉煤灰摻量的經濟型輕質裝飾板的原料配方包括 以下重量份數比的組分：水泥30-40份，粉煤灰30-40份、維綸纖維3.0- 3.2份、珍珠巖10-16份、海泡石4.0-5.0份、氫氧化鋁0.5-1.0份、紙漿0.8 -1.2份、微硅粉4-6份、玻璃纖維0.8-1.0份。

所述水泥為42.5#或52.5#普通硅酸鹽水泥。

所述粉煤灰為一級灰或二級，也可經磨細處理。

所述微硅粉比表面積為15000～25000m²/kg。

所述氫氧化鋁為工業Al(OH)₃。

本發明另一目的在于提供一種高粉煤灰摻量的輕質裝飾板的制備方法。 本發明方法在現有的無石棉水泥制品抄取成型工藝的基礎上進行如下改進：

(1)粉煤灰、微硅粉及氫氧化鋁與水泥同時加入料漿池內打漿；

(2)在抄取過程中，使用三個真空泵進行脫水處理成板坯；以及

(3)板坯成型壓力為8-12MPa。

采用以上方案，本發明為了優化輕質裝飾板的性能，減少部分水泥的用 量，實驗證明加入適量的微硅粉后，可較大提高粉煤灰在裝飾板材中的用量， 最高摻量可達40％，養護后的裝飾板材經涂料噴涂即可使用。由于最大限度利 用工業廢棄物粉煤灰，和同類輕質裝飾板的相比，裝飾板材的抗彎強度略有增 加、干燥收縮下降，產品的生產成本可下降15％左右，從可持續發展的角度來 看，本發明技術有很好的社會及經濟效益，特別適合鄉村建筑推廣使用，適用 于各種工業與民用建筑內墻隔斷、吊頂板、通風道、地下工程墻板及框架結構 的復合外墻等場合，因此產業化前景非常廣闊。

具體實施方式