[發明專利]一種整體式的點樣針清洗裝置

有效

• 申請號: 200910241631.1
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN101712034A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 吳丹;宋立濱;潘玉龍;劉飛;陳懇
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 張文寶

技術領域

本發明涉及微陣列芯片制備技術中的點樣針清洗設備領域，尤其涉及一種整體式的點樣針清洗裝置。

背景技術

在微陣列芯片制備過程中，點樣針需要依次蘸取多種樣品，在基片上點印樣點，最終形成微陣列。為避免樣品之間的交叉污染，點樣針在蘸取新樣品之前，需清洗針尖附近的蘸樣區域。因此，清洗的質量與效率在很大程度上制約了微陣列芯片的制備質量和制備效率。

目前，大多數微陣列芯片制備操作采用三段式的點樣針清洗方法，即：首先，利用“空化效應”對點樣針進行超聲清洗，將殘余樣品的大分子分解；然后，用蒸餾水或去離子水沖洗點樣針；最后，風干或烘干點樣針。

通過對已有專利的調研發現：大多數微陣列芯片制備系統中的點樣針清洗裝置一般采用已有的分離部件組成，即將小型超聲清洗器、小型沖洗裝置和小型風干裝置同時安裝在點樣機械手工作區域。這種方式存在以下不足：

1、占用點樣機械手工作區域面積大：相對于點樣針清洗所需，已有的分離部件體積過大。在點樣機械手工作區域一定時，必然需要相應縮小基片數量，從而降低微陣列芯片的制備效率；

2、點樣針清洗質量差：各分離部件并非針對點樣針清洗這一特殊需求而設計，因此，無法使清洗質量達到最佳；

3、點樣機械手運動路徑長：在點樣針清洗過程中，由點樣機械手帶動點樣針到達各分離部件所在位置進行操作。為適應各分離部件的安裝位置，點樣機械手需要較長的運動路徑，從而降低清洗效率。

發明內容

本發明為克服現有點樣針清洗設備技術上的不足，提供一種整體式的點樣針清洗裝置。

本發明采用如下技術方案：

在支撐體上依次加工用于安裝超聲清洗槽的通孔、用于沖洗的沖洗槽、用于形成負壓的風干槽，支撐體上方安裝支撐體蓋板，支撐體蓋板上與風干槽配合部分開有與點樣針陣列相對應的通孔；所述超聲清洗槽安裝在支撐體用于安裝超聲清洗槽的通孔內，超聲清洗槽下端與換能器連接，用來引起超聲清洗槽內清洗液發生空化，達到分解點樣針上附著大分子的目的；沖洗槽由其中部的隔板劃分為儲水池和排水池兩部分，排水池和儲水池的底部分別設置排水接頭和進水接頭；排水接頭通過管道與廢水容器連接，進水接頭通過管道及蠕動泵與凈水容器連接；蠕動泵驅動凈水容器內的水進入沖洗槽，清洗點樣針，而后排入廢水容器；風干槽底部設置抽氣接頭，并與真空泵連接，真空泵在風干槽內產生負壓，外界空氣快速通過點樣針與通孔之間縫隙，干燥點樣針。

所述超聲清洗槽、沖洗槽、風干槽的橫向對稱線重合，且緊密排列，使得點樣針在清洗過程中，點樣機械手運行路徑最短。

所述沖洗槽中部的隔板的高度低于沖洗槽的深度，從而保證儲水池內液面穩定。

所述進水接頭的內徑小于排水接頭的內徑，保證水不會溢出沖洗槽。

所述支撐體蓋板上與風干槽配合部分的通孔設計為圓形通孔陣列，陣列排布與點樣針陣列相同，圓孔直徑大于點樣針針尖附近針體直徑，這種設計可以得到最大的空氣流動速度，提高干燥效率。

本發明的有益效果為：該裝置結構簡單緊湊，占用工作區域小，點樣機械手運動路徑短，提高了清洗效率；清洗效果好；成本低、可廣泛應用于微陣列芯片制備過程中的點樣針清洗操作。

附圖說明

圖1為本發明一種實施方式的整體式的點樣針清洗裝置結構示意圖；

圖2為支撐體的俯視圖；

圖3為圖2中A-A面的剖面示意圖；

圖4為支撐體蓋板的俯視圖；

圖5為圖4中B-B面的剖面示意圖。

圖中標號：

1-支撐體；2-超聲清洗槽；3-支撐體蓋板；4-沖洗槽；5-風干槽；6-換能器；

7-排水接頭；8-廢水容器；9-凈水容器；10-蠕動泵；11-進水接頭；

12-真空泵；13-抽氣接頭；14-儲水池；15-隔板；16-排水池。

具體實施方式

本發明提出的了一種整體式的點樣針清洗裝置，下面結合附圖說明和具體實施方式對本說明做進一步說明。