[發(fā)明專利]一種多向?qū)α鱈ED路燈散熱器的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910239635.6
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN101832535A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柯智慧
• 申請（專利權(quán)）人: 柯智慧
• 主分類號: F21V29/00
• 分類號: F21V29/00;F21W131/103;F21Y101/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高效多向?qū)α鱈ED路燈散熱器的制作方法。

背景技術(shù)

對于LED路燈來說，散熱器的好壞直接影響燈珠的光衰和它的使用壽命，盡最大可能的解決散熱問題，才能抑制光衰速度，延長路燈壽命，發(fā)揮LED路燈節(jié)能照明的效果。由于LED路燈工作條件所限，散熱方式只能采用自然對流的方式。

現(xiàn)有技術(shù)LED路燈的散熱方式都是通過鋁合金燈殼單方向?qū)α髯匀簧幔约颁X擠和壓鑄散熱鋁自然散熱，由于鋁擠式和壓鑄式制作方法的局限性，即根據(jù)鋁擠模具的行位局限性，鋁擠工藝不能做垂直于擠出方向的孔位；根據(jù)壓鑄模具的行位局限性，壓鑄模具很難做到垂直于出模方向的孔位。從而導(dǎo)致散熱器內(nèi)部無法形成多向?qū)α髁魍ā６鳯ED路燈本身的發(fā)熱特性和自然散熱的特性及所用鋁材質(zhì)的通透性的好壞導(dǎo)致的散熱系數(shù)也相應(yīng)不同，存在散熱速度慢、效率低的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種加工簡單、成本低而且成品散熱速度快、效率高的多向?qū)α鱈ED路燈散熱器的制作方法。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是：一種LED路燈散熱器的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

a、沖壓鋁材質(zhì)的薄板形成上端部帶有不規(guī)則凸凹面的鰭片，鰭片上還沖制出安裝通孔以及帶凸緣或半邊凸緣的通氣孔；

b、沖壓鋁材質(zhì)的薄板形成面積遠小于鰭片的層隔板，層隔板上還沖制出安裝通孔；

c、螺栓穿過安裝通孔將鰭片和層隔板兩兩相鄰的疊加、緊固，形成散熱組件；

d、將安裝有LED電路板的鋁基板與散熱組件緊貼連接。

所述步驟a中還包括在鰭片的表面沖制出細微不規(guī)則的凸凹。

所述步驟a和步驟b中還包括在鰭片和層隔板的底部沖制出條板孔，步驟d為先將與條板孔孔位匹配的鋁條塞入，再在其垂直于插入的鋁條的方向打孔、攻牙，然后將安裝有LED電路板的鋁基板通過所述鋁條與散熱組件緊貼固定螺接。

所述步驟a中鰭片的上端部位還沖制有固定通孔，步驟c中還包括用螺栓穿過固定通孔將鰭片和與層隔板等厚的墊片兩兩相鄰的疊加、緊固。

制作方法的優(yōu)點在于：

一是生產(chǎn)效率高，即每分鐘可達數(shù)十次甚至百次以上，每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

二是成本較低，經(jīng)濟效益高，體現(xiàn)在：加工方法節(jié)能，不需其它加熱設(shè)備，工藝過程非常節(jié)能；節(jié)省材料，壓鑄和鋁擠加工方法出來的鰭片較厚，而沖壓方法制作的鰭片非常薄，制作出的LED路燈重量輕，材料的消耗較少；余料回收利用率高，沖壓一般沒有切屑碎料生成。

三是傳熱效果好，沖壓制作工藝過程一直處于低溫的環(huán)境中，不會產(chǎn)生氣泡、冷紋，材質(zhì)堅固，因此傳熱速度快、效果好。

四是沖壓工藝靈活，對沖壓件的特殊設(shè)計形成各種所需要的通道，實現(xiàn)LED路燈的多向?qū)α鳌?/p>

五是設(shè)備耐用，沖壓時由于模具能保證沖壓件的尺寸與形狀精度，不會破壞沖壓件的表面質(zhì)量，因此模具壽命較長。

六是沖壓件的組裝過程簡單，適合大規(guī)模的生產(chǎn)使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的散熱器的爆炸圖。

具體實施方式

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。

如圖1所示，一種LED路燈散熱器由鋁基板、鰭片、層隔板、螺桿、螺絲等構(gòu)成。由沖壓制成的散熱鰭片和層隔板累疊在一起后用螺桿螺絲壓緊固定，形成一個平面，此平面可做精加工，加工后的光滑平面，可與鋁基板結(jié)合的更加緊密。層隔板和鰭片之間串過方形鋁型材，在方形鋁型材上打孔、攻牙，再用螺絲將鋁基板固定在散熱器上，鋁基板與散熱器充分接觸。最后將LED線路板固定在鋁基板上。又因散熱器上有大量的多向通氣孔，有利于空氣上下、左右、前后對流；其中鰭片和層隔板累疊在一起形成上下通道；鰭片上帶凸緣或半邊凸緣的通氣孔，形成空氣前后對流，凸緣能改變流體的方向，增強紊流效果。將部分傳統(tǒng)散熱鰭片的局部由車床沖壓制成了不規(guī)則凸凹形，大大增加了散熱面積，同時對傳統(tǒng)鰭片進行了表面改進處理，使之表面粗糙，粗糙的鰭片會導(dǎo)致局部湍流強度增大，破壞散熱鰭片表面原有的熱層流層，使鰭片基體加速釋放內(nèi)部的熱量，更有利于空氣上下、左右對流；鰭片上帶凸緣或半邊凸緣的通氣孔，使散熱器內(nèi)流體質(zhì)點的不規(guī)則運動加劇，紊流強度加大，空氣前后對流速度加快。鰭片與鰭片4mm的間距，形成空氣左右對流；實現(xiàn)上下、左右、前后貫通，增加了熱交換的頻率，使燈具內(nèi)部空間的熱量更快的和外界空氣交換，實現(xiàn)了熱量的最大傳遞，解決了現(xiàn)有技術(shù)散熱效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明適合與大功率LED路燈配套使用。