[發(fā)明專利]一種高純金屬線制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910238906.6
• 申請(qǐng)日: 2009-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN101797679A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林榆濱;徐卓輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 林榆濱;徐卓輝
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 深圳市順天達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 44217
• 代理人: 高占元;張秋紅

1.一種高純金屬線制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、首先將電解原料板進(jìn)行分切及脫氣預(yù)處理，形成原料金屬條；

S2、再對(duì)原料金屬條進(jìn)行型軋制成半成品高純金屬線；

S3、對(duì)半成品高純金屬線進(jìn)行退火處理；

S4、對(duì)退火處理后的多條半成品高純金屬線進(jìn)行冷壓焊接，使其依次首尾相接；

S5、對(duì)經(jīng)冷壓焊接的半成品高純金屬線進(jìn)行冷拉伸直接形成成品高純金屬線；

或者對(duì)經(jīng)冷壓焊接的半成品高純金屬線進(jìn)行冷拉伸，并在拉至成品高純金屬線的線徑尺寸前先進(jìn)行成品前連續(xù)退火處理，再拉至成品高純金屬線的線徑尺寸；

所述步驟S1中，所述的分切及脫氣預(yù)處理包括分切步驟和脫氣處理步驟，所述脫氣處理步驟是將分切或未分切的電解原料金屬板加熱至300～800℃，并在此溫度下保溫?zé)崽幚?～10小時(shí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純金屬線制造方法，其特征在于，所述步驟S2中，對(duì)原料金屬條進(jìn)行多級(jí)型軋，使原料金屬條的截面積逐步軋制到預(yù)定的半成品高純金屬線的截面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純金屬線制造方法，其特征在于，所述步驟S3中，退火處理是在還原氣氛、惰性氣體氛圍或真空條件下進(jìn)行的。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純金屬線制造方法，其特征在于，所述步驟S3中，將半成品高純金屬線置于300～800℃下進(jìn)行退火處理，退火時(shí)間為5～10小時(shí)，其中半成品高純金屬線的直徑越大，退火溫度越高或/和退火時(shí)間越長(zhǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高純金屬線制造方法，其特征在于，所述步驟S3中，將半成品高純金屬線通過20～8000A的電流進(jìn)行退火處理，其中通電時(shí)間為8～15秒，半成品高純金屬線的直徑越大，通電電流越大。

6.根所權(quán)利要求3所述的高純金屬線制造方法，其特征在于，所述步驟S3中，將半成品高純金屬線通過管式爐進(jìn)行退火處理，退火溫度為350℃～850℃，退火速度為2m/min～6m/min，半成品高純金屬線直徑越大，退火速度越慢或/和退火溫度越高。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純金屬線制造方法，其特征在于，所述步驟S3、S5重復(fù)進(jìn)行。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任意一項(xiàng)所述的高純金屬線制造方法，其特征在于，所述步驟S5中，當(dāng)制成的成品高純金屬線要求非軟態(tài)交貨時(shí)，需要在拉伸至成品高純金屬線的線徑尺寸前的合適線徑下，對(duì)高純金屬線進(jìn)行成品前連續(xù)退火處理，然后再拉伸至成品高純金屬線線徑尺寸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高純金屬線制造方法，其特征在于，所述的成品前連續(xù)退火處理是將高純金屬線置于300～800℃下連續(xù)退火處理，退火時(shí)間為5～10小時(shí)，其中退火時(shí)高純金屬線的直徑越大，退火溫度越高或/和退火時(shí)間越長(zhǎng)；

或者所述的成品前連續(xù)退火處理是將高純金屬線通過20～8000A的電流進(jìn)行連續(xù)退火處理，通電時(shí)間為8～15秒，其中高純金屬線的直徑越大，通電電流越大；

或者所述的成品前連續(xù)退火處理是高純金屬線通過管式爐連續(xù)退火處理，管式爐的退火溫度為350℃～850℃，退火速度為2m/min～6m/min，高純金屬線直徑越大，退火速度越慢或/和退火溫度越高。