[發明專利]鎂合金強韌化變形加工方法

有效

• 申請號: 200910238246.1
• 申請日: 2009-11-23
• 公開（公告）號: CN101845607A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 張奎;李興剛;李永軍;馬鳴龍;王海珍;何蘭強;陳麗芳;陳偉;林海濤;金承龍;鄢建明
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: C22F1/06
• 分類號: C22F1/06
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 程鳳儒

1.鎂合金的強韌化變形加工方法，對熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進行強韌化變形加工，其特征在于：該鎂合金的強韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工、軋制變形加工和沖壓變形加工的金屬塑性變形加工方法中的任意兩種以上方法的組合，而且在前一種變形加工后直接或分切后進行后一種變形加工，兩種變形加工之間不進行再加熱；在最后一種變形加工結束時，立即對變形加工后的鎂合金材料進行噴水冷卻或者吹風冷卻；對冷卻后的鎂合金材料進行時效熱處理。

2.根據權利要求1所述的鎂合金的強韌化變形加工方法，其特征在于：在對變形加工后的鎂合金材料進行噴水冷卻或者吹風冷卻過程中，所述的變形加工后的鎂合金材料為直徑大于30mm的棒材、厚度大于20mm的板材、壁厚大于20mm的管材、壁厚大于20mm的型材，或各種鍛件時，采用噴水冷卻；所述的變形加工后的鎂合金材料為直徑小于30mm的棒材、直徑小于30mm的線材、厚度小于20mm的板材、厚度小于20mm的帶材、厚度小于20mm的箔材、壁厚小于20mm的管材、厚度小于20mm的型材或各種鍛件時，采用吹風冷卻。

3.根據權利要求1或2所述的鎂合金的強韌化變形加工方法，其特征在于：所述的鎂合金的強韌化變形加工方法為鍛壓變形加工和擠壓變形加工的組合，即對熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進行鍛壓變形加工后直接進行擠壓變形加工，制備強韌化的鎂合金管材、型材、棒材或線材的擠壓材料。

4.根據權利要求1或2所述的鎂合金的強韌化變形加工方法，其特征在于：所述的鎂合金的強韌化變形加工方法為鍛壓變形加工和軋制變形加工的組合，即對熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進行鍛壓變形加工后直接進行軋制變形加工，制備強韌化的鎂合金板材、帶材或箔材的軋制材料。

5.根據權利要求1或2所述的鎂合金的強韌化變形加工方法，其特征在于：所述的鎂合金的強韌化變形加工方法為擠壓變形加工和鍛壓變形加工的組合，即對熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進行擠壓變形變形加工后分切，分切后進行鍛壓變形加工，制備強韌化的鎂合金的各種鍛件。

6.根據權利要求1或2所述的鎂合金的強韌化變形加工方法，其特征在于：所述的鎂合金的強韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工和鍛壓變形加工的組合，即對熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進行鍛壓變形加工后直接進行擠壓變形加工，之后進行分切，分切后進行鍛壓變形加工，制備強韌化的鎂合金的各種鍛件。

7.根據權利要求1或2所述的鎂合金的強韌化變形加工方法，其特征在于：所述的鎂合金的強韌化變形加工方法為軋制變形加工和沖壓變形加工的組合，即對熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進行軋制變形加工加工后分切，分切后進行沖壓變形加工，制備強韌化的鎂合金的各種沖壓件。

8.根據權利要求1或2所述的鎂合金的強韌化變形加工方法，其特征在于：所述的鎂合金的強韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、軋制變形加工和沖壓變形加工的組合，即對熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進行鍛壓變形加工后直接進行軋制變形加工，之后進行分切，分切后進行沖壓變形加工，制備強韌化的鎂合金的各種沖壓件。

9.根據權利要求1或2所述的鎂合金的強韌化變形加工方法，其特征在于：所述的鎂合金的強韌化變形加工方法為擠壓變形加工和軋制變形加工的組合，即對熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進行擠壓變形加工后直接進行軋制變形加工，制備強韌化的鎂合金板材、帶材或箔材的軋制材料。

10.根據權利要求1或2所述的鎂合金的強韌化變形加工方法，其特征在于：所述的鎂合金的強韌化變形加工方法為擠壓變形加工、軋制變形加工和沖壓變形加工的組合，即對熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進行擠壓變形加工后直接進行軋制變形加工，之后進行分切，分切后進行沖壓變形加工，制備強韌化的鎂合金的各種沖壓件。

11.根據權利要求1或2所述的鎂合金的強韌化變形加工方法，其特征在于：所述的鎂合金的強韌化變形加工方法為鍛壓變形加工、擠壓變形加工和軋制變形加工的組合，即對熔煉并均勻化熱處理后的鎂合金坯錠進行鍛壓變形加工后直接進行擠壓變形加工，之后直接進行軋制變形加工，制備強韌化的鎂合金板材、帶材或箔材的軋制材料。