[發(fā)明專利]一種水泥基超高強耐磨板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910238140.1
• 申請日: 2009-11-16
• 公開（公告）號: CN102060479A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 邵正明;仲朝明;任恩平;李樹利;高漢青;楊曉光;管帝
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;中國京冶工程技術有限公司;中冶工程材料有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/04;B28B1/14;B28B1/08;B28B11/24
• 代理公司: 北京金碩果知識產(chǎn)權代理事務所 11259
• 代理人: 張玫

技術領域

本發(fā)明涉及一種水泥基耐磨板材及生產(chǎn)工藝，這種板材可替代目前大量使用的鑄石板、壓延微晶板，用于儲倉、下料斗、礦槽、沖渣溝、耐磨地面等各種有耐磨要求的部位面層。

背景技術

目前冶金、煤炭、電力、建材等行業(yè)的儲倉、下料斗、礦槽、沖渣溝等部位，為了保護基礎鋼板或基礎混凝土不受物料的磨損，需要在其表面設置耐磨保護層。目前耐磨保護層應用最多的是鑄石板和壓延微晶板，這兩種板材在生產(chǎn)和應用過程中存在顯著缺點，主要表現(xiàn)在：

(1)生產(chǎn)工藝復雜、能耗高、成本高，鑄石板和壓延微晶板需要在1000℃以上高溫情況下將多種物料熔融再澆注筑成型，因此需要專業(yè)生產(chǎn)設備、消耗很多的煤或燃氣能源，且由于為高溫成型，在板材上無法安裝各種連接件；

(2)抗沖擊性較差，在礦石、煤塊等較大顆粒物料的沖擊下容易發(fā)生開裂破損、進而造成整體脫落等問題；

(3)與基礎的熱膨脹系數(shù)相差較大，在溫度變化過程中耐磨層與基礎的變形不一致，形成界面應力，導致耐磨襯板的松動和脫落；

(4)施工過程不環(huán)保、不安全，安裝時采用的呋喃膠泥等有機粘結(jié)劑，具有刺激性氣味，影響工人健康；同時由于鑄石板或壓延微晶板較重，而粘結(jié)劑固化需要一定的時間，所以在安裝時易發(fā)生耐磨板脫落傷人的事故；

(5)施工速度以及后期修復速度較慢，鑄石板和壓延微晶板施工時需要先對基層進行除塵、除浮灰等清理工作，然后需要進行粘結(jié)劑的拌合，接著進行板材粘貼，等粘結(jié)劑完全固化以后才能投入使用。在使用過程中如果出現(xiàn)耐磨板材的脫落等問題需要進行更換時，同樣需要很長時間。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種水泥基超高強耐磨板及其生產(chǎn)方法。該板材與普通水泥基板材相比具有非常高的抗壓強度及耐磨性，同時克服了鑄石板和壓延微晶板的缺點，適用于工業(yè)儲倉、下料斗、礦槽、沖渣溝等部位，具有生產(chǎn)工藝簡單、抗壓強度高、抗沖擊性和耐磨性好、生產(chǎn)成本低、安裝及修復簡單等優(yōu)點。

本發(fā)明的一種水泥基超高強耐磨板包括：水泥、礦物摻合料、減水劑、耐磨骨料、鋼纖維、有機纖維、水等組分，各組分按質(zhì)量份數(shù)計量如下：

水泥：50～100份

礦物摻合料：0～50份

減水劑：1～5份

耐磨骨料：100～400份

鋼纖維：0～20份

有機纖維：0～10份

水：15～30份。

所述水泥為不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；所述礦物摻合料為硅灰、粉煤灰、礦粉按各種比例復配而成；所述減水劑為萘系減水劑、聚羧酸減水劑、三聚氰胺減水劑或脂肪族減水劑；所述耐磨骨料為金剛砂、石英砂、機制砂、河砂、經(jīng)熱悶處理后的鋼渣等；所述鋼纖維為普通鋼纖維，或壓痕型、工字型、螺旋型、鋸齒型、啞鈴型等各種異型鋼纖維，其長度為3mm-15mm，直徑為0.05mm-1.0mm；所述有機纖維為市售可用于砂漿和混凝土的人工合成纖維或木質(zhì)素纖維，其長度為3mm-15mm；所述水為符合JGJ63《混凝土用水標準》中要求的水。

本發(fā)明的水泥基超高強耐磨板的生產(chǎn)方法是：按上述比例秤量各組分；先將除水以外的各組分攪拌均勻，加入水后繼續(xù)攪拌至均勻，放入模具中自流成型或振動成型，根據(jù)需要可以在板材成型面設置連接件或者預留孔洞，以方便后期安裝；成型后常溫養(yǎng)護1天后脫模，再經(jīng)過不低于50℃的熱水養(yǎng)護1～3天，或者采用蒸汽養(yǎng)護1～3天后即可。

本發(fā)明的有益效果為：(1)可以獲得抗壓強度超過100MPa，耐磨損失量小于0.3kg/m²(按照JTG?E30-2005標準進行測試)，抗沖擊強度大于10000J/m²(按照GB/T7019-1997標準進行測試)的水泥基超高強耐磨板；(2)該耐磨板的生產(chǎn)工藝簡單，成本比鑄石板和壓延微晶板低；(3)該耐磨板可在成型過程中安裝連接件或預留孔洞，現(xiàn)場施工時可以采用掛裝等簡單的施工方法；(4)施工和修復周期短，耐磨板發(fā)生損壞時更換一塊新板即可，不影響正常生產(chǎn)。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明做進一步說明，下述各實施例僅用于說明本發(fā)明而非對本發(fā)明的限制。

實施例1

選取普通硅酸鹽水泥100公斤，硅灰和礦粉20公斤，聚羧酸減水劑2公斤，石英砂300公斤，普通鋼纖維5公斤，有機纖維3公斤，水22公斤。

先將除水以外的各組分按比例準確秤量并攪拌均勻，加入水后繼續(xù)攪拌至均勻后，倒入模具中成型。成型后先放于20℃左右的室內(nèi)養(yǎng)護1天后脫模，轉(zhuǎn)入60℃熱水中繼續(xù)養(yǎng)護3天，即可得到所需的耐磨板材。

實施例2