[發(fā)明專利]一種壓機用的自動稱裝料系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910237639.0
• 申請日: 2009-11-13
• 公開（公告）號: CN102059821A
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周小清;梁樹勇
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波科寧達工業(yè)有限公司;北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30
• 代理公司: 北京王景林知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11320
• 代理人: 王景林;梁潔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓機用的自動稱裝料系統(tǒng)，特別是涉及一種釹鐵硼液壓機用的自動稱裝料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前釹鐵硼行業(yè)中，使用的液壓機有二種，一種是價格高、自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修及維護難度大；另外一種液壓機是手動操作稱裝料及取坯料，產(chǎn)品易氧化，需至少兩人配合操作。

中國實用新型專利申請No.200520023886.8公開了一種粉料給料裝置，采用容積法給料，不存在稱料，而且裝料采用的是水平方向的刮平方法。

中國實用新型專利申請No.200820077076.4公開了一種金剛石圓鋸片的壓制裝模過程中的自動稱裝料裝置，該裝置雖然可以精確稱重，但喂料及裝料是為了適應(yīng)圓鋸片壓制裝模，所以它采用的是二級水平送料器送料，并且模具不是安裝在壓機上，需裝料完畢后將模具取出移至壓機上再完成成形等后續(xù)動作，勞動強度大，也不適合釹鐵硼需氣體保護的工藝。

中國發(fā)明專利申請No.200710055917.1公開了一種摩擦材料生產(chǎn)中的粉料的自動稱料裝置，粉料采用的是真空吸料來完成粉料的移動，并且稱料完畢不裝料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種壓機用的自動稱裝料系統(tǒng)，其可精密稱粉料、定點裝料、自動完成成形至脫模等動作。

本發(fā)明的另外一個目的是提供一種壓機用的自動稱裝料系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、維修維護方便，能取代現(xiàn)有復(fù)雜的自動壓機中的稱裝料系統(tǒng)，也能加裝于手動壓機，實現(xiàn)自動稱裝料，讓多人操作的手動壓機變成單人操作，同時也減少了產(chǎn)品氧化的機率。

本發(fā)明的另外一個目的是提供一種壓機用的自動稱裝料系統(tǒng)，其可減少了釹鐵硼產(chǎn)品在制備過程中遭氧化的機率。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種壓機用的自動稱裝料系統(tǒng)，其特征在于，包括：送料裝置，其將待分裝的粉料從粉料桶經(jīng)由彈性密封件和連接導(dǎo)管均勻地輸送至稱重臺上的裝料盤內(nèi)；稱重裝置和稱重控制裝置，稱重裝置為稱重臺與裝料盤之間有壓力傳感器，稱重控制裝置使粉料重量接近設(shè)定重量時減慢送料速度而達到設(shè)定重量后停止送料，并且設(shè)有裝料命令控制器；步進式喂料裝置和喂料控制裝置，步進式喂料裝置得到裝料命令控制器的指令即前進一次，其中的盛料檔中最右的一格中的粉料經(jīng)導(dǎo)槽部分流入模腔內(nèi)，喂料控制裝置使裝料盤從稱料臺的稱料位置旋轉(zhuǎn)至經(jīng)擋板倒入步進式喂料機構(gòu)中的盛料檔內(nèi)的喂料位置進行喂料，然后反轉(zhuǎn)回稱料位置，同時導(dǎo)槽部分被氣缸拉到非工作位置；壓機動作控制裝置，其使壓機的上壓頭開始向下運行，完成成形至脫模的動作，導(dǎo)槽部分被推至工作位置，脫模后的壓坯被推到取壓坯的部位，并且設(shè)有加料命令控制器。

優(yōu)選地，為釹鐵硼液壓機用的自動稱裝料系統(tǒng)。

優(yōu)選地，該自動稱裝料系統(tǒng)設(shè)置在密閉的空間內(nèi)。

優(yōu)選地，送料裝置的料桶上有可開、關(guān)的閥門，連接導(dǎo)管中設(shè)有傾斜的緩沖板。

優(yōu)選地，設(shè)定重量為2克。

優(yōu)選地，裝料盤旋轉(zhuǎn)支架在電機作用下順時針旋轉(zhuǎn)90°到達喂料位置。

優(yōu)選地，裝料命令控制器和加料命令控制器為手動控制器。

優(yōu)選地，裝料命令控制器和加料命令控制器為程序控制控制器。

優(yōu)選地，裝料命令控制器和加料命令控制器為手動控制器包括PLC或延時繼電器及開關(guān)。

根據(jù)本發(fā)明的另外一個方面，提供了一種壓機用的自動稱裝料方法，其特征在于，包括下列步驟：將待分裝的粉料從粉料桶均勻地輸送至稱重臺上的裝料盤內(nèi)；使粉料重量接近設(shè)定重量時減慢送料速度而達到設(shè)定重量后停止送料；進行裝料；步進式喂料裝置得到裝料命令即前進一次，其中的盛料檔中最右的一格中的粉料經(jīng)導(dǎo)槽部分流入模腔內(nèi)；使裝料盤從稱料臺的稱料位置旋轉(zhuǎn)至經(jīng)擋板倒入步進式喂料機構(gòu)中的盛料檔內(nèi)的喂料位置進行喂料，然后反轉(zhuǎn)回稱料位置，同時導(dǎo)槽部分被氣缸拉到非工作位置；使壓機的上壓頭開始向下運行，完成成形至脫模的動作，導(dǎo)槽部分被推至工作位置，脫模后的壓坯被推到取壓坯的部位；繼續(xù)加料或停機。

根據(jù)本發(fā)明，實現(xiàn)了粉末成形的自動稱裝料，精密稱重，從上往下倒料完成裝料，并且整個過程在密封狀態(tài)完成，能與液壓機配套成一體使用。稱裝料能自動完成，一人即可獨立操作。本自動稱裝料系統(tǒng)實現(xiàn)了精密稱粉料(精度可達±0.01克以內(nèi))，然后，通過步進喂料機構(gòu)及導(dǎo)槽部分完成定點裝料，結(jié)構(gòu)簡單且動作可靠，維修維護方便，能取代現(xiàn)有復(fù)雜的自動壓機中的稱裝料系統(tǒng)，也能加裝于手動壓機，實現(xiàn)自動稱裝料，讓多人操作的手動壓機變成單人操作，同時也減少了產(chǎn)品氧化的機率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的壓機用的自動稱裝料的原理示意圖。

具體實施方式