[發明專利]混鐵爐的修補方法

有效

• 申請號: 200910237205.0
• 申請日: 2009-11-05
• 公開（公告）號: CN101705326A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 楊明生;白會中;楊少兵
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: C21C1/06
• 分類號: C21C1/06;F27D1/16
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 李云鵬

技術領域

本發明涉及一種混鐵爐，特別涉及一種混鐵爐的修補方法。

背景技術

混鐵爐是煉鋼廠必須使用的設備，參見圖1，混鐵爐的內壁是用高鋁耐火磚砌成的，混鐵爐上端開有出鐵口1，由于混鐵爐在使用過程中各部分的耐火磚受鐵水沖擊情況不一樣，出鐵口1與混鐵爐主體交界處的拐角11受沖擊最大，往往由于該處浸蝕嚴重，混鐵爐被迫大修。現在一般鋼廠采用高鋁噴補料經過噴槍進行局部維護，但由于噴補料粒度小，水是粘合劑，噴補厚度又不能太厚，因此并不耐用，修補效果并不理想。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種修補后更為耐用的混鐵爐的修補方法。

本發明混鐵爐的修補方法，其中，包括步驟：

1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二鋁80-90份、氧化鎂9-20份配制高鋁料，高鋁料一部分制成粒度為1-25mm的高鋁骨料，修補材料的原料及其重量配比為：高鋁骨料10-20份、高鋁料5-10份、氧化鎂2-5份；

2)將修補材料混合后加入玻璃水和水的重量比為2∶3的液體中制成泥狀高鋁澆注料；

3)吹掃需要修補的地方；

4)用鐵鍬把摻和均勻的高鋁澆注料堆補到需要修補的位置；

5)用噴槍噴出高鋁噴補料與水的混合物對各個堆補后的縫隙進行噴補；

6)開煤氣加熱器烘烤堆補位置2～3小時。

本發明混鐵爐的修補方法，其中：所述高鋁料的原料及其重量配比為：三氧化二鋁90份、氧化鎂9-10份。

本發明混鐵爐的修補方法，其中：所述修補材料的原料及其重量配比為：高鋁骨料15份、高鋁料7份、氧化鎂3份。

本發明混鐵爐的修補方法，其中：所述噴槍以氮氣為動力源。

本發明混鐵爐的修補方法由于高鋁澆注料粒度可以任意選擇，同時玻璃水為粘合劑效果比水好，因此修補強度增強，修補后更為耐用。

本發明混鐵爐的修補方法由于堆補厚度根據混鐵爐浸蝕情況，可薄可厚，比噴補易掌握。

附圖說明

圖1是本發明混鐵爐的修補方法涉及的混鐵爐的剖視圖。

具體實施方式

第一個實施例：

本發明混鐵爐的修補方法，包括步驟：

1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二鋁80份、氧化鎂9份配制高鋁料，高鋁料一部分制成粒度為1-25mm的高鋁骨料，修補材料的原料及其重量配比為：高鋁骨料10份、高鋁料10份、氧化鎂2份；

2)將修補材料混合后加入玻璃水和水的重量比為2∶3的液體中制成泥狀高鋁澆注料；

3)用氧氣吹掃需要修補的地方，以便高鋁澆注料與高鋁磚的結合；

4)用鐵鍬把摻和均勻的高鋁澆注料堆補到混鐵爐出鐵口1的兩個拐角11；

5)用噴槍噴出高鋁噴補料(可以采用各種現有的高鋁噴補料)與水的混合物對各個堆補后的縫隙進行噴補，噴槍以氮氣或空壓風為動力源，最好用氮氣，氮氣干燥，比空壓風含水量小，高鋁料在噴槍中不易結塊，保證噴補料的流動性；

6)開煤氣加熱器烘烤堆補位置2小時，把高鋁澆注料和高鋁噴補料經過高溫燒結達到一定強度，可延長混鐵爐的使用壽命。

第二個實施例：

本發明混鐵爐的修補方法，包括步驟：

1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二鋁90份、氧化鎂20份配制高鋁料，高鋁料一部分制成粒度為1-25mm的高鋁骨料，修補材料的原料及其重量配比為：高鋁骨料20份、高鋁料5份、氧化鎂5份；

2)將修補材料混合后加入玻璃水和水的重量比為2∶3的液體中制成泥狀高鋁澆注料；

3)用氧氣吹掃需要修補的地方，以便高鋁澆注料與高鋁磚的結合；

4)用鐵鍬把摻和均勻的高鋁澆注料堆補到混鐵爐出鐵口1的兩個拐角11；

5)用噴槍噴出高鋁噴補料(可以采用各種現有的高鋁噴補料)與水的混合物對各個堆補后的縫隙進行噴補，噴槍以氮氣或空壓風為動力源，最好用氮氣，氮氣干燥，比空壓風含水量小，高鋁料在噴槍中不易結塊，保證噴補料的流動性；

6)開煤氣加熱器烘烤堆補位置3小時，把高鋁澆注料和高鋁噴補料經過高溫燒結達到一定強度，可延長混鐵爐的使用壽命。

第三個實施例：

本發明混鐵爐的修補方法，包括步驟：

1)用粒度都≤0.088mm的三氧化二鋁90份、氧化鎂9.5份配制高鋁料，高鋁料一部分制成粒度為1-25mm的高鋁骨料，修補材料的原料及其重量配比為：高鋁骨料15份、高鋁料7份、氧化鎂3份；

2)將修補材料混合后加入玻璃水和水的重量比為2∶3的液體中制成泥狀高鋁澆注料；