[發明專利]一種銅包鋼雙金屬復合棒的制備方法

無效

• 申請號: 200910237071.2
• 申請日: 2009-11-03
• 公開（公告）號: CN102049664A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 范榮輝
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21C1/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 耿小強

1.一種銅包鋼雙金屬復合棒的制備方法，包括下述步驟：

①使用鋼棒和紫銅管為原料；

②將鋼棒、紫銅管進行除油、除銹和干燥的預處理；

③將鋼棒在攆頭機上進行攆頭處理；

④將鋼棒插入紫銅管，在攆頭機上再進行復合攆頭處理；

⑤進行2～3道次的復合拉拔，即得到銅包鋼雙金屬復合棒。

2.根據權利要求1所述的銅包鋼雙金屬復合棒的制備方法，其特征在于：所述的步驟①中，所述的鋼棒為碳素結構的鋼棒；所述的紫銅管為銅含量在99.90％以上的T2紫銅管，紫銅管內徑比鋼棒直徑大0.5mm～1mm，銅管壁厚為1mm～2mm。

3.根據權利要求1所述的銅包鋼雙金屬復合棒的制備方法，其特征在于：所述的步驟②中，除油、除銹和干燥的預處理的具體步驟為：在80℃～100℃、濃度為30～50g/L的NaOH溶液中，保持8～10分鐘，熱堿洗除油；在3％～5％的稀鹽酸(體積比濃度)中，保持5～6分鐘，酸洗除銹，然后進行熱水漂洗，最后進行烘干處理，烘干溫度為80℃～100℃，烘干時間為30分鐘。

4.根據權利要求1所述的銅包鋼雙金屬復合棒的制備方法，其特征在于：所述的步驟③中，將鋼棒一端100mm～200mm的長度在攆頭機上進行攆頭處理。

5.根據權利要求1所述的銅包鋼雙金屬復合棒的制備方法，其特征在于：所述的步驟⑤中，第1道次拉拔變形量為15％～25％，第2道次或第3道次拉拔變形量為10％～20％。

6.根據權利要求1所述的銅包鋼雙金屬復合棒的制備方法，其特征在于：所述的步驟⑤中，所述的復合拉拔過程中采用蓖麻油與機油的混合物做為潤滑劑。