[發(fā)明專利]一種嵌套齒面脹管型膨脹錨栓

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910236938.2
• 申請日: 2009-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN102052373A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘立;倪金華
• 申請（專利權(quán)）人: 中國建筑科學(xué)研究院;建研科技股份有限公司;中建二局第三建筑工程有限公司
• 主分類號(hào): F16B13/06
• 分類號(hào): F16B13/06
• 代理公司: 北京金信立方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 郭迎俠;廉振保

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脹管型膨脹錨栓，尤其涉及一種在建筑工程中用作鋼型材與混凝土結(jié)構(gòu)之間的受力連接件的嵌套齒面脹管型高強(qiáng)度膨脹錨固螺栓。

背景技術(shù)

機(jī)械式錨栓又稱為膨脹錨栓，用途廣、用量大，作為連接件或緊固件在建筑工程中已有多年應(yīng)用歷史，其通用與專用系列產(chǎn)品分別有多種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件，產(chǎn)品隨其材質(zhì)、構(gòu)造、錨固原理不同又分為多種型號(hào)。如授權(quán)公告號(hào)為CN2512933Y的中國實(shí)用新型專利，就公開了一種雙錐面建筑錨栓，如圖1至圖4所示，該錨栓由栓桿101或201、螺母102、墊圈103和膨脹管104組成，栓桿前部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)螺紋105，前端部安裝螺母102及墊圈103，栓桿后部為兩個(gè)長度、直徑均相等的圓柱段106，此處直徑較小，分別外套一個(gè)膨脹管104，圓柱段106朝向埋入端的一端連接有圓錐體107，在錨栓的安裝預(yù)緊和正常使用過程中，當(dāng)錨栓受拉發(fā)生位移時(shí)，這兩個(gè)圓錐體107可增大膨脹管104外徑，增加膨脹管104與錨孔壁之間的擠壓作用，使錨栓增加錨固力。膨脹管104管壁被開縫等分為至少三個(gè)齒瓣，其中一條為通長開縫。上述栓桿上有環(huán)狀凸棱108。上述栓桿的前部標(biāo)準(zhǔn)螺紋段可以外套鋼套管209。上述膨脹管104的外周面設(shè)有螺紋狀齒槽。該雙錐面建筑錨栓綜合性能好，性價(jià)比高，深受市場歡迎。

發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題：由于環(huán)狀凸棱的存在，上述錨栓的膨脹管必須先經(jīng)高溫加熱，再用專用模具才能逐一套裝于栓桿上，其熱裝工藝較復(fù)雜，操作過程不容易控制，錨栓生產(chǎn)效率因此難以提高。此外，膨脹管在熱裝時(shí)還易發(fā)生損壞，對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量也有不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種嵌套齒面脹管型膨脹錨栓，使其在各項(xiàng)力學(xué)性能不低于現(xiàn)有錨栓相應(yīng)值的前提下，膨脹管與鋼套管部件可簡單套裝于栓桿上，以代替原熱裝工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種嵌套齒面脹管型膨脹錨栓，包括栓桿、膨脹管、鋼套管、螺母和墊圈，其中：

所述栓桿包括兩兩錐頂相連的第一圓錐體、第二圓錐體和第三圓錐體、第四圓錐體，所述第一圓錐體設(shè)在所述栓桿的埋入端且錐底朝向所述埋入端，所述第二圓錐體與所述第一圓錐體連接形成第一環(huán)形凹槽，所述第三圓錐體與所述第四圓錐體連接形成第二環(huán)形凹槽，所述栓桿的外露端設(shè)置螺紋，所述第一圓錐體的錐底直徑大于所述栓桿的柱狀部分的外徑，所述第二圓錐體、第三圓錐體、第四圓錐體的錐底直徑及所述螺紋部分的外徑均等于所述栓桿的柱狀部分的外徑；

所述膨脹管朝向所述栓桿埋入端的一端為帶有“十”字形開縫的螺紋狀齒面段，所述“十”字形開縫長度大于所述螺紋狀齒面段長度，所述膨脹管的螺紋狀齒面段套設(shè)在所述第一環(huán)形凹槽上，所述螺紋狀齒面段的內(nèi)表面與所述栓桿的第一環(huán)形凹槽的外表面相匹配，所述膨脹管朝向所述栓桿外露端的外表面為圓錐面，內(nèi)表面為圓柱面，所述圓柱面的內(nèi)徑大于所述栓桿的柱狀部分的外徑，所述膨脹管的任意部分的外徑均小于或等于所述栓桿的第一圓錐體的錐底直徑；

所述鋼套管朝向所述栓桿埋入端的一端為帶有“十”字形開縫的螺紋狀齒面段，所述“十”字形開縫長度大于所述螺紋狀齒面段長度，所述鋼套管套設(shè)在所述栓桿的螺紋上，所述鋼套管的螺紋狀齒面段套設(shè)在所述第二環(huán)形凹槽上，所述螺紋狀齒面段的內(nèi)表面與所述栓桿的第二環(huán)形凹槽的外表面相匹配，且所述膨脹管的圓錐面的外端部分嵌入所述鋼套管的螺紋狀齒面段內(nèi)，所述鋼套管的任意部分的外徑均小于或等于所述栓桿的第一圓錐體的錐底直徑；

所述螺母和墊圈套設(shè)于所述鋼套管外的所述栓桿的螺紋上。

本發(fā)明實(shí)施例至少具有以下有益效果：

1、通過去掉栓桿上的環(huán)狀凸棱，使得膨脹管和鋼套管可以不經(jīng)加熱直接套裝于栓桿，完成產(chǎn)品的裝配；

2、有良好后續(xù)膨脹功能；

3、栓桿在使用高強(qiáng)度鋼材加工時(shí)有較高的頸縮拔斷率；

4、兼有摩擦與擴(kuò)孔兩型膨脹錨栓的錨固機(jī)理；

5、較高的抗拉拔、抗剪切承載力；

6、較小的拔出位移與錨固力衰減；

7、安裝預(yù)緊后不可拆卸重復(fù)使用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種雙錐面建筑錨栓的裝配示意圖；

圖2為圖1所示的錨栓的膨脹管被剖開以示出膨脹管與栓桿的位置及結(jié)構(gòu)關(guān)系的示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的另一種雙錐面建筑錨栓的裝配示意圖；

圖4為圖3所示的錨栓的膨脹管和鋼套管被剖開以示出膨脹管、鋼套管及栓桿之間的位置及結(jié)構(gòu)關(guān)系的示意圖；