[發明專利]一種高粘度指數潤滑油基礎油的制備方法

有效

• 申請號: 200910236123.4
• 申請日: 2009-10-28
• 公開（公告）號: CN102051233A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 王魯強;郭慶洲;王軼凡;黃衛國;夏國富
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G73/06
• 分類號: C10G73/06;C10G65/04;C10G73/22
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種高粘度指數潤滑油基礎油的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)將原料與脫蠟溶劑接觸，脫除含蠟油中的蠟，得到脫蠟油和含油蠟，接觸的條件使得所得脫蠟油的凝點為-30℃至5℃，所述原料為減壓餾分油和/或輕脫瀝青油；

(2)將上述脫蠟油在氫氣存在下與加氫處理催化劑接觸，得到硫含量降低至不高于60ppm、氮含量降低至不高于5ppm的加氫處理產物；

(3)將上述加氫處理產物與步驟(1)所得含油蠟混合后在氫氣存在下與第一加氫精制催化劑接觸，得到硫含量降低至不高于10ppm的第一加氫精制產物；

(4)將上述第一加氫精制產物在氫氣存在下依次與加氫異構催化劑和第二加氫精制催化劑接觸，得到凝點不高于-18℃、色度不大于0.5號的第二加氫精制產物；

(5)對上述第二加氫精制產物進行切割，得到潤滑油基礎油產品。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟(1)中，所述脫蠟條件包括脫蠟溶劑與含蠟精制油的體積比為4-6∶1，脫蠟溫度為-5℃至25℃。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其中，所述脫蠟溶劑為酮與芳烴的混合物，且酮與芳烴的重量比為60∶40-70∶30。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟(2)中，與加氫處理催化劑接觸的條件包括氫氣分壓為3-25MPa，反應溫度為250-410℃，體積空速為0.3-4h^-1，氫油體積比為100-3000∶1。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其中，步驟(2)中，與加氫處理催化劑接觸的條件包括氫氣分壓為8-20MPa，反應溫度為280-390℃，體積空速為0.5-3h^-1，氫油體積比為200-1500∶1。

6.根據權利要求4或5所述的制備方法，其中，所述加氫處理催化劑由活性組分、氟助劑和載體組成，所述活性組分選自鈷、鎳、鉬和鎢中的至少一種，所述載體為氧化鋁、氧化鋁-氧化硅或分子篩，且以所述加氫處理催化劑的總量為基準，以氧化物計，鎳的含量為1-5重量％，鎢的含量為12-35重量％，以元素計，氟的含量為1-9重量％，余量為載體。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其中，所述載體為由一種或多種小孔氧化鋁與一種或多種大孔氧化鋁按照75∶25-50∶50的重量比復合而成的，其中小孔氧化鋁為孔直徑小于80埃孔的孔體積占總孔體積95％以上的氧化鋁，大孔氧化鋁為孔直徑60-600埃孔的孔體積占總孔體積70％以上的氧化鋁。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟(3)中，與第一加氫精制催化劑接觸的條件包括：氫氣分壓為3-25MPa，反應溫度為250-390℃，體積空速0.3-5.0h^-1，氫油體積比為100-3000∶1。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其中，步驟(3)中，與第一加氫精制催化劑接觸的條件包括氫氣分壓為8-20MPa，反應溫度280-360℃，體積空速0.5-4.0h^-1，氫油體積比200-1500∶1。

10.根據權利要求8或9所述的制備方法，其中，所述第一加氫精制催化劑由活性組分和載體組成，所述活性組分選自鈷、鎳、鉬和鎢中的至少一種，所述載體為氧化鋁或氧化鋁-氧化硅，且以所述加氫精制催化劑的總量為基準，以氧化物計，鎳的含量為1-5重量％，鎢的含量為12-35重量％，余量為載體。

11.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟(4)中，與所述加氫異構催化劑接觸的條件包括氫氣分壓為1-20MPa，反應溫度為250-400℃，體積空速為0.3-3.0h^-1，氫油體積比為100-3000。

12.根據權利要求11所述的制備方法，其中，步驟(4)中，氫氣分壓4-18MPa，反應溫度310-380℃，體積空速0.5-1.5h^-1，氫油體積比200-1000。