[發(fā)明專利]一種耐電暈漆包線漆的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910234315.1
• 申請(qǐng)日: 2009-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN101735716A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧廣新;魏勇;武利民;張國(guó)生;徐守良;李巖;楊勝杰;張杏榮;張斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 丹陽四達(dá)化工有限公司
• 主分類號(hào): C09D167/00
• 分類號(hào): C09D167/00;C09D179/08;C09D5/25;C09D7/12
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工、材料及環(huán)保領(lǐng)域，尤其是關(guān)于在變頻電機(jī)的漆 包線中應(yīng)用的一種耐電暈漆包線漆的制備方法。

背景技術(shù)

變頻電機(jī)具有優(yōu)良的調(diào)速特性，損耗小，過載能力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 體積小，重量輕，運(yùn)行可靠，維修方便，可廣泛用于大型軋鋼電機(jī)、 電梯電機(jī)、中小型軌道電機(jī)、起重電機(jī)、高樓上水電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)、 壓縮機(jī)及家用電器電機(jī)領(lǐng)域。但繞組絕緣過早失效影響變頻電機(jī)的使 用壽命，采用耐電暈漆包線可以有效解決該問題。另外，高頻脈沖引 起的局部放電，介質(zhì)加熱和空間電荷積聚的共同作用都會(huì)影響變頻電 機(jī)的使用壽命。改善變頻電機(jī)的電氣性能，就是提高電機(jī)繞組絕緣的 局部放電起始電壓，消除脈沖上升時(shí)間所積聚的空間電荷，提高其耐 熱穩(wěn)定性。耐電暈漆包線采用納米材料與專用的絕緣基體樹脂復(fù)合， 具有分散電荷的能力，可以調(diào)節(jié)漆包線絕緣受荷狀態(tài)下的電場(chǎng)分布， 從而使高壓脈沖下的局部放電、介質(zhì)發(fā)熱和空間電荷積聚等得到緩 解，使絕緣壽命大大提高。

US6100474的專利中采用研磨的方法在溶劑或樹脂溶液中直接 加入氣相二氧化硅，選用的二氧化硅的比表面積在90～550m²/g，加 入量達(dá)到10～50％，該方法存在的問題是當(dāng)二氧化硅加入量超過10％ 時(shí)，由于二氧化硅的增稠效應(yīng)，體系粘度會(huì)很大，導(dǎo)致涂裝困難。 CN1240795C采用先將納米粉體在室溫分散到溶劑中，然后在高溫下 用改性劑改性，改性后的納米漿料再與樹脂中間體反應(yīng)，制備耐電暈 漆包線漆。該工藝非常復(fù)雜，納米粉體在該條件下無法達(dá)到真正的納 米級(jí)分散。由于納米顆粒具有很高的比表面積和表面自由能，處于熱 力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，納米顆粒之間極易凝聚成團(tuán)，不易均勻分散。因此， 在納米分散過程中也就是在研磨解團(tuán)聚過程中同時(shí)必須加入分散劑， 才能使解聚后的納米粉體穩(wěn)定，不至于再次團(tuán)聚。同時(shí)，真正分散好 的穩(wěn)定的無機(jī)納米漿料的粘度也比較小，制備的絕緣漆粘度合適，漆 膜透明性好，耐電暈也大大提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上存在的不足，本發(fā)明的目的是通過制備分散穩(wěn)定的高固 體含量的納米漿料，將漿料直接加到絕緣漆中，大大提高現(xiàn)有的絕緣 漆的耐電暈性能的耐電暈漆包線漆的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種耐電暈漆包線漆，由以下 組份組成：

納米漿料10-30份、成膜物質(zhì)20-50份、溶劑40-70份。

所述的納米漿料是納米二氧化硅、納米三氧化鋁或納米二氧化鈦 一種或幾種納米粉料和分散劑、溶劑的混料，其中：納米二氧化硅、 納米三氧化鋁或納米二氧化鈦粉料占20-50份、分散劑占1-10份、 溶劑占40-80份。

所述的成膜物質(zhì)是聚酯樹脂、耐熱聚酯樹脂、聚酯亞胺樹脂或聚 酰胺酰亞胺樹脂。

所述的分散劑為改性聚丙烯酸酯、聚酯類分散劑、脂肪胺類分散 劑、硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑類的分散劑，可選用其中的一種或幾 種分散劑。

所述的溶劑是間對(duì)甲酚、二甲苯、溶劑石腦油、N-甲基吡咯烷酮、 二甲基乙酰胺、丁醇或乙醇中的一種或幾種。

一種制備耐電暈漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：

1)、配置溶劑：將溶劑二甲苯和甲酚以重量比為6∶4的比例， 攪拌均勻；

2)、研磨納米漿料：取20-50份的納米粉體，加入1-10份分散 劑、40-80份以上溶劑，采用循環(huán)攪拌珠磨法，研磨后使納米漿料濃 度控制在20-60％，平均粒徑控制在10-200nm之間，優(yōu)選30-50nm；

3)混合：取納米漿料10-30份、成膜物質(zhì)20-50份、溶劑40-70 份，在攪拌下混合均勻即可得到耐電暈漆包線漆。

采用本發(fā)明方法制備的耐電暈漆包線漆具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便。先制備出高濃度的納米漿料，將所 制備的納米漿料直接加入到一般的絕緣漆中，可獲得耐電暈的絕緣 漆。2.本發(fā)明制備的納米漿料，具有粘度低，分散性好，儲(chǔ)存穩(wěn)定性 好的特點(diǎn)。3.本發(fā)明為漆液透明的耐電暈漆包線漆，納米漿料有機(jī)的 溶于漆液中，可直接用于涂制耐電暈漆包線(單涂或復(fù)合涂制)，涂 線工藝簡(jiǎn)單。解決了以往的納米型耐電暈漆包線漆與漆液不相溶、沉 淀、漆液粘度高以及涂制漆包線工藝繁雜的問題。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：