[發明專利]蜂窩芯用鋁合金箔材及其制造方法

無效

• 申請號: 200910233810.0
• 申請日: 2009-10-22
• 公開（公告）號: CN101693967A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 張敏達;章建華;張建軍;彭曉彤;何獻忠;吳永新
• 申請（專利權）人: 江蘇常鋁鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/03;B21B1/40;C22F1/047
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種蜂窩芯用鋁合金箔材，其特征在于該材料的組份和重量配比為：鐵0.25-0.35％、硅0.05-0.15％、銅0.005-0.05％、錳0.005-0.06％、鉻0.20-0.28％、鎂2.20-2.60％、鈦0.010-0.035％，其余為鋁。

2.根據權利要求1所述的蜂窩芯用鋁合金箔材的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將按上述重量百分比配備好的各原料純鋁錠、鋁鐵中間合金錠、鋁硅中間合金錠、鋁銅中間合金錠、鋁錳中間合金錠、鋁鉻中間合金錠、鎂錠或鐵劑、硅劑、銅劑、錳劑、鉻劑加入到熔煉爐中，在720-780℃的溫度下進行熔化、精煉，除渣、攪拌后將形成的鋁液放入靜置爐；

2)在690-750℃的溫度下，啟用爐外精煉裝置和細化劑添加裝置，在鋁液中加入如權利要求1所述重量配比的鈦元素，然后澆注成熱軋錠坯；

3)錠坯經鋸頭、銑面后進行均質化退火，退火溫度為420-500℃，保溫時間為10-18小時；

4)將錠坯熱軋成6.0-6.5mm厚的帶材；

5)在冷軋機上將6.0-6.5mm厚的帶材軋制成1.0-1.3mm厚的帶材；

6)將1.0-1.3mm厚的帶材放在退火爐中進行中間退火，退火溫度為300-350℃，帶材到溫保持2-5小時后取出，冷卻至常溫；

7)在冷軋機上將1.0-1.3mm厚的帶材軋成0.16-0.22mm的帶材；

8)將0.16-0.22mm厚的帶材放在退火爐中進行中間退火，退火溫度為300-350℃，帶材到溫保持2-5小時后取出，冷卻至常溫；

9)在冷軋機上將0.16-0.22mm厚的帶材軋成0.030-0.080mm的箔材，獲得成品。

3.根據權利要求2所述的蜂窩芯用鋁合金箔材的制造方法，其特征在于：在所述步驟1)的熔化、精煉過程中，鈉含量控制為≤0.0008％。

4.根據權利要求2所述的蜂窩芯用鋁合金箔材的制造方法，其特征在于：在所述步驟2)的澆注過程中，鑄造速度控制為40-60mm/min。

5.根據權利要求2所述的蜂窩芯用鋁合金箔材的制造方法，其特征在于：在所述步驟2)中使用的細化劑為鋁鈦硼。

6.根據權利要求2所述的蜂窩芯用鋁合金箔材的制造方法，其特征在于：在所述步驟4)的熱軋過程中，開軋溫度控制在440-520℃，終軋溫度控制在260-360℃，熱軋乳液濃度控制在3.0-5.0％，PH值控制在7.2-8.5。