[發明專利]甜菊甙及高純度萊鮑迪甙A的提取新工藝

有效

• 申請號: 200910233458.0
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN102050850A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 周伯雅;于青海
• 申請（專利權）人: 興化格林生物制品有限公司
• 主分類號: C07H15/256
• 分類號: C07H15/256;C07H1/08
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

技術領域

本發明涉及一種菊科植物甜葉菊提取分離及純化萊鮑迪甙A的生產工藝。

背景技術

甜葉菊經水提濃縮所得的濃縮液中的主要成分甜菊甙是四環二萜類化合物，如甜菊甙St(Stevioside)、RA(Rebaudioside?A)、RB(Rebaudioside?B)、RC(Rebaudioside?C)、RD(Rebaudioside?D)等。甜菊甙，俗稱甜菊糖，甜度倍數是蔗糖的300倍左右，是一種高甜度低熱能、味質好、且安全無毒的天然糖源，可代替全部或部分蔗糖，并且在低濃度的酸、堿條件下穩定性良好，耐熱性極強，故在一般條件下不易分解，即不會產生微生物所需要的葡萄糖，可視為非發酵性物質，因此可應用于各種食品飲料的保鮮、防霉，還有防治糖尿病、肥胖癥及小兒齲齒等疾患的作用。以甜菊干葉為原料生產的甜菊糖甙是一種食用天然甜昧劑，是一種繼蔗糖、甜菜糖后的第三種天然糖源。甜菊糖甙中尤以優質甜味成分RA(Stevioside?A，萊鮑迪甙A，甜菊A3甙)為最佳。甜菊葉原產地于南美，我國于1976年開始由南京中山植物園、中國農業科學院等科研單位先后從日本引進甜葉菊試種成功。80年代初向全國各地推廣種植，生產的甜葉菊主要出口日本。目前在江蘇、福建、山東、新疆、河南、安徽等地都有大量種植，總面積達100萬畝以上，已成為世界上種植甜葉菊面積最多的國家。然而從開始生產到現在，雖然甜菊糖在我國已經有20多年的歷史了，我國也是世界上最大的甜菊糖生產國和出口國，但是，無論從生產還是產品檔次上都存在較多的問題。尤其是甜菊糖的口感問題，由于甜菊糖甙的甜度和口感取決于它的甜昧成分及含量，即取決于甜昧成分R.A(甜菊A3甙Stevioside?A3；萊鮑迪甙A(RebaudiosideA)和St(甜菊甙：Stevioside)的含量比例。RA和St這兩種甜昧成分相比較，RA更接近蔗糖因而口感優于St，RA的甜味強度也大于st，前者為蔗糖的450倍，后者為蔗糖的300倍。目前我國甜菊糖甙中的甜昧成分主要是St，占65％～70％，而優質甜味成分RA只占30％-35％，還存在口感問題。因此，如何提高RA在甜菊糖甙中的含量比例是生產中迫切需要解決的課題。它關系到甜菊糖甙作為食用甜昧劑的應用范圍、應用價值及與其他甜昧劑的競爭力。

目前所有甜菊糖的生產都用到了大量的甲醛，每噸糖的生產需要0.6噸左右的甲醛，大量的甲醛都排到了空氣和水中，給生產工人及環境帶來的極大的危害。現有高含量的萊鮑迪甙A生產工藝都是通過多次反復重結晶，工藝流程復雜，成本高，不能夠形成規模化生產。

發明內容

本發明的目的為了提供一種甜菊甙及高純度萊鮑迪甙A的提取新工藝，該工藝流程簡化，采用一次結晶法，生產過程中不用絮凝，不使用甲醛，生產成本降低，萊鮑迪甙A的含量不小于99％，并且能夠形成規模化生產。

本發明是通過如下技術方案來實現的：甜菊甙及高純度萊鮑迪甙A的提取新工藝，包括下述步驟甜菊甙及高純度萊鮑迪甙A的提取新工藝，包括下述步驟(1)浸泡：將原料加入8-10倍量的無菌去離子水浸泡，泡至原料無甜味，得提取液；(2)過濾上柱：將提取液過濾上柱，經過串聯的4-6根含吡啶基團大孔吸咐樹脂柱，至末根柱有甜味；(3)洗脫：用2-2.5倍的柱體積乙醇按柱分類洗脫，得洗脫液；(4)脫鹽脫色：用離子交換樹脂對洗脫液分類脫鹽、脫色，得清液；(5)脫味：采用活性炭對清液分類脫味，得二次清液；(6)濃縮結晶：對末根柱或合并第五、第六根柱獲得的二次清液減壓濃縮，濃縮到糖度為45-65％時，再加入3.5-4.5倍量的溶劑攪拌結晶，結晶溫度-20℃至10℃，得結晶物；對末根柱之前或第五根柱之前各柱獲得的二次清液合并后進行減壓濃縮，得濃縮液；(7)離心干燥：將結晶物離心，干燥，得含量99％以上的萊鮑迪甙A；(8)噴霧干燥：回收溶劑后，將離心母液噴霧干燥，得含量85％以上的甜菊甙；將濃縮液噴霧干燥，得含量90％以上的甜菊甙。

所述原料為本地產菊科植物甜葉菊。

所述的用離子交換樹脂對洗脫液分類脫鹽、脫色時，脫鹽樹脂選用1-16，脫色樹脂選用D941。

所述的溶劑為甲醇。

本發明的優點是：

(1)、不使用甲醛，不會給生產工人的身體帶來傷害，不會給環境帶來污染。

(2)、提取工藝簡單，耗能低，在簡化生產工藝的同時，降低了生產成本。

(3)、在工藝過程中用一次結晶法，適用于車間規模化生產。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1