[發明專利]具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉軟軸支撐管無效
| 申請號: | 200910233429.4 | 申請日: | 2009-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN101793285A | 公開(公告)日: | 2010-08-04 |
| 發明(設計)人: | 宋健 | 申請(專利權)人: | 宋健 |
| 主分類號: | F16C1/26 | 分類號: | F16C1/26 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所 32104 | 代理人: | 殷紅梅 |
| 地址: | 214151 江蘇省無錫市惠山區*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 斷面 三角形 支撐 葉片 旋轉 | ||
技術領域
本發明涉及一種旋轉軟軸支撐管,尤其是一種具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉軟軸支撐管。
背景技術
在植保機械領域的割草機、松土機里都必須使用支撐管來支撐用于傳遞動力的旋轉軟軸,使用時,支撐管插在金屬外套管管腔內。保證旋轉軟軸在支撐管腔內與金屬外管的同軸(同心)旋轉狀態,可以最大程度降低旋轉軟軸旋轉時的摩擦、噪聲、降低軟軸和支撐管的損壞、并實現傳遞動力時的損耗最小。
目前,一般的支撐管主要由內管體和內管體外壁固定設置的支撐葉片構成,支撐葉片與內管體的半徑方向一致;支撐葉片頂端與底端厚度均一,支撐葉片單薄。安裝時,為了保證支撐管在金屬外套管內插接穩定,支撐葉片外端部至內管體圓心之間距離略大于金屬外套管的內徑,這樣安裝后的支撐管的支撐葉片受力不均勻變形導致了支撐管內管腔的變形或軸心偏移程度大。旋轉軟軸在支撐管管腔內高速旋轉時,由于旋轉軟軸摩擦支撐管管腔內壁產生的熱量使支撐管升溫,支撐管管體膨脹通過支撐葉片傳遞力量向外擠壓金屬外套管內壁,由于金屬套管的高強度,支撐葉片無法導致金屬外套管向外變形而消除壓力,所以支撐葉片只能向內擠壓支撐管的管腔壁,從而導致支撐管管腔變形,而繼續高速旋轉的旋轉軟軸繼續摩擦變形的管壁,使內管體摩擦程度更大,導致支撐管跟轉、管腔磨損、噪聲加劇(支撐管跟轉葉片與金屬外套管摩擦發出的噪聲刺耳),并產生震顫,降低了操作舒適性,也產生噪聲污染。以后的技術雖然改進了支撐葉片的結構,使管腔的變形程度減輕,但由于支撐葉片單薄,在安裝時,尤其在金屬外套管彎頭的地方產生支撐管管腔軸心移位,偏離同心圓程度加大,同樣也會產生改變旋轉軟軸同軸旋轉運動狀態,導致磨損、噪音、動力損耗加大。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足,提供一種可防止跟轉現象、減少震動、減少噪聲污染、避免旋轉軸卡死、提高效率、延長使用壽命、操作舒適的具有斷面為三角支撐棱的旋轉軟軸支撐管。
按照本發明提供的技術方案,所述具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉軟軸支撐管,包括內管體與在內管體外壁面一體設置三片或三片以上的支撐葉片,所述支撐葉片在內管體外壁面沿著內管體的長度方向延伸,所述支撐葉片的頂端夾緊,支撐葉片的底端外展,且支撐葉片由第一葉片單體與第二葉片單體通過頂端部相連形成,第一葉片單體與第二葉片單體的底端部均與內管體外壁相連,且第一葉片單體與第二葉片單體均為直板狀,支撐葉片的壁厚小于內管體的壁厚,所有支撐葉片的頂端距離內管體管心的距離相同。
第一葉片單體與第二葉片單體的2/3高度處直至其頂端厚度逐漸變薄。所述支撐葉片均勻地分布于內管體外壁面。
本發明安裝使用后,可有效防止跟轉現象、減少震動、減少噪聲污染,避免旋轉軟軸卡死,提高工作效率、延長使用壽命,改善操作舒適度,可廣泛適用于植保機械、機動車、自動液壓設備等電動、氣動、燃油動力機械設備的旋轉軟軸用。
附圖說明
圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
如圖所示,本發明主要由內管體1、支撐葉片2、第一葉片單體2.1與第二葉片單體2.2構成。
實施例1
該具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉軟軸支撐管,包括內管體1與在內管體1外壁面一體設置三片或三片以上的支撐葉片2,所述支撐葉片2在內管體1外壁面沿著內管體1的長度方向延伸,所述支撐葉片2的頂端夾緊,支撐葉片2的底端外展,且支撐葉片2由第一葉片單體2.1與第二葉片單體2.2通過頂端部相連形成,第一葉片單體2.1與第二葉片單體2.2的底端部均與內管體1外壁相連,且第一葉片單體2.1與第二葉片單體2.2均為直板狀,支撐葉片2的壁厚小于內管體1的壁厚,所有支撐葉片2的頂端距離內管體1管心的距離相同。
實施例2
該具有斷面為三角形支撐葉片的旋轉軟軸支撐管,包括內管體1與在內管體1外壁面一體設置三片或三片以上的支撐葉片2,所述支撐葉片2在內管體1外壁面沿著內管體1的長度方向延伸,所述支撐葉片2的頂端夾緊,支撐葉片2的底端外展,且支撐葉片2由第一葉片單體2.1與第二葉片單體2.2通過頂端部相連形成,第一葉片單體2.1與第二葉片單體2.2的底端部均與內管體1外壁相連,且第一葉片單體2.1與第二葉片單體2.2均為直板狀,支撐葉片2的壁厚小于內管體1的壁厚,所有支撐葉片2的頂端距離內管體1管心的距離相同。
第一葉片單體2.1與第二葉片單體2.2的2/3高度處直至其頂端厚度逐漸變薄。所述支撐葉片2均勻地分布于內管體1外壁面。
本發明采用斷面為三角形即Λ形的支撐葉片2保證了支撐葉片2優良的彈性和散熱性能。第一葉片單體2.1與第二葉片單體2.2的2/3高度處直至其頂端厚度逐漸變薄的結構,調節了支撐葉片2的彈性性能,這樣保證了內管體1不會因為旋轉軟軸的過度運轉發熱而使內管體1在支撐葉片2壓迫下導致變形,因為支撐葉片2頂端變薄的結構可以將管體發熱膨脹的徑向壓力分解成切向壓力,來自支撐葉片2對內管體1的徑向壓力的消解理想地避免了內管體1的變形;均勻分布的支撐葉片的2優良彈性性能可以補償裝配誤差,尤其是在金屬外套管彎弧處,裝配插入支撐管時支撐葉片2不易變形,受到金屬外套管內壁壓迫的支撐葉片的2的回彈趨勢使支撐管處在金屬外套管中央位置即同心圓位置并裝配緊密,內管體1處在金屬外套管中央位置很重要,可以最大程度地保證旋轉軟軸在內管體1的中央部位作同軸旋轉,可以減輕旋轉軟軸對內腔壁的磨擦,減輕震顫,減少傳遞動力的損耗;支撐葉片2的“Λ”狀結構可以有效地減輕旋轉軟軸旋轉時向金屬外套管傳遞的震顫,改善操作舒適度;支撐葉片2與金屬外套管的接觸部利于旋轉產生的熱向金屬套管散發,可以減輕內管體1的變形。
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