[發明專利]大型甲板分段滾翻工藝無效
| 申請號: | 200910233266.X | 申請日: | 2009-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN102069893A | 公開(公告)日: | 2011-05-25 |
| 發明(設計)人: | 鄭晨陽;劉濤;鄭軍;孫權 | 申請(專利權)人: | 江蘇新世紀造船有限公司 |
| 主分類號: | B63B9/00 | 分類號: | B63B9/00 |
| 代理公司: | 靖江市靖泰專利事務所 32219 | 代理人: | 曹征貴 |
| 地址: | 214500*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大型 甲板 分段 滾翻 工藝 | ||
技術領域:本發明涉及到一種散貨輪的甲板安裝工藝,特別是涉及到一種大型甲板分段滾翻工藝。
背景技術:在建造散貨輪的過程中,所在船塢的門吊主鉤為200T,兩副鉤各為100T,而115K散貨輪的甲板分段重量較重,若前后兩分段總組合攏時主鉤和副鉤都無法承受總段重量(最重的達310噸),若采用單個分段合攏次序,則將增加塢內的工作量,延長船舶在塢內的建造時間。如115K散貨輪甲板分組段GD14P包括了D14P,D15P,S14P,S15P和T11P一共5個小分段,總重為310T,以舷側外板總組。分段長19.34M,寬12.8M,高度為12.4M。分段重心如圖。若分段按正常情況翻身,主鉤換鉤時,兩副鉤將承受分段全部重量,顯然這種情況是不允許的。
發明內容:本發明的目的就是要提供一種大型甲板分段滾翻工藝,能夠有效地解決以上所存在的缺陷,本發明的目的是這樣實現的,大型甲板分段滾翻工藝,在GD14P的下口增設滾翻裝置,分段翻身時,讓其借助滾翻裝置以地面為支點繞地面旋轉;滾翻過程中分段重量由兩副鉤和地面承擔,地面受力將超過110T;裝置下端做成圓弧狀,并與分段牢固連接,同時在結構和滾翻裝置間用槽鋼連接,在以地面為支點的地方設置一個用鋼板鋪平的寬500毫米深300毫米的坑;將分段運到龍門吊下場地,主副鉤與分段連接好,將分段水平吊起,此時主副鉤的受力分別為125T和185T,均未超過允許受力。將副鉤慢慢上提,主鉤慢慢下放,將分段處于傾斜狀態分段,這時應注意保證主副鉤重量噸位在允許范圍內,繼續提升副鉤,當分段與地面的夾角達到約30度時,主副鉤的受力分別為188T和122T;這時,分段停止旋轉,將主副鉤同時緩慢下放使滾翻裝置置于地面坑內;主鉤繼續下放直至其受力為零,然后繼續上提副鉤,使分段繞坑內繼續旋轉。當分段與地面的夾角達到約45度時,將吊車的主鉤改為與甲板面近船中的吊耳連接,并保持受力為100T;繼續慢慢提升副鉤,將分段繞地面旋轉,緩慢增加主鉤的受力直至150T,副鉤保持緩慢上提,當分段與地面夾角達到約62度時,此時主鉤受力為61T,副鉤受力為150T,地面受力為100T,主副鉤保持同步上升,分段離開地面,此時主鉤受力為191T,副鉤受力為119T;繼續調整主副鉤和分段狀態直至滿足合攏要求。本發明大型甲板分段滾翻工藝,是在大型甲板分段上增設滾翻裝置,在龍門吊吊鉤承載偏小的情況下同樣可以翻身合攏,這不但提高了生產效率,縮短塢內建造周期,而且為今后小吊翻大分段提供了借鑒。
附圖說明:圖1是甲板分段圖
圖2是加裝了滾翻裝置的甲板分段圖
圖3a甲板分段翻身主、副鉤受力圖(30度時臨空)
圖3b甲板分段翻身主、副鉤受力圖(30度時著地)
圖3c甲板分段翻身主、副鉤受力圖(45度時著地)
圖3d甲板分段翻身主、副鉤受力圖(62度時著地)
圖3e甲板分段翻身主、副鉤受力圖(62度時臨空)
圖3f甲板分段翻身主、副鉤受力圖(正態上船臺)
具體實施方式:下面結合附圖對本發明作進一步說明
在圖1中,本發明甲板分組段GD14P包括了D14P,D15P,S14P,S15P和T11P一共5個小分段,總重為310T,以舷側外板總組。分段長19.34M,寬12.8M,高度為12.4M。分段重心如圖1所示。若分段按正常情況翻身,主鉤換鉤時,兩副鉤將承受分段全部重量,顯然這種情況是不允許的。因此,我們考慮借地面分擔部分力。
如圖2所示,在GD14P的下口增設滾翻裝置。分段翻身時,讓其借助滾翻裝置以地面為支點繞地面旋轉。滾翻過程中分段重量由兩副鉤和地面承擔,地面受力將超過110T。由于分段繞地面旋轉,因此裝置下端做成圓弧狀,以方便翻身,并與分段牢固連接,同時在結構和滾翻裝置間,裝置內結構之間用槽鋼連接,以增加結構強度和剛度。為保證安全,我們按《船體結構設計手冊》對裝置的強度和剛度進行了計算。
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