[發明專利]一種制作精鑄模殼的設備

無效

• 申請號: 200910233183.0
• 申請日: 2009-11-30
• 公開（公告）號: CN102078918A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發明（設計）人: 陳德榮;周祖蘭;陳德蘇
• 申請（專利權）人: 江蘇萬恒鑄業有限公司;陳德蘇
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制作精鑄模殼的設備的制造方法，該設備適用于鑄鋼精鑄件模殼大批量生產時的硬化、干燥處理。

背景技術

生產精密鑄鋼件，通常用失蠟精鑄來保證產品的精度要求。制作模殼是失蠟精鑄工藝中關鍵的工序。目前企業制模殼大多采用人工操作，把蠟模浸刷水玻璃、硅溶膠粉漿粘結劑，再撒上石英砂或莫來砂后，手工放入氯化銨或氯化鋁溶池中，硬化一定的時間，擺在車間地面干燥。反復多層粘砂、硬化、干燥，最后脫蠟成模殼。其缺點是勞動強度大，先后入池的蠟模硬化、干燥時間由人工記憶難控制，殼料損耗大，生產場地污染嚴重，制作成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種制作精鑄模殼的設備，主要解決下列技術問題。人工制模殼時勞動強度大，蠟模硬化、干燥時間控制不準，殼料散失大，車間環境污染重，制作成本高。通過使用該設備，實現全新的蠟殼制作工藝流程。

本發明的目的是以如下技術方案實現的，其特征在于所述設備的結構組成為：設計了電源程序控制柜1；動力選用了伺服電機2；電機軸上固定主動鏈輪3；相對嚙合的鏈條盤4，是將鏈條焊接在圓盤外圓周表面上的組合件，兩側懸掛盤5；通過主軸8與鏈條盤4聯接成同軸旋轉整體，鏈條盤4的外徑大于懸掛盤5的外徑，減小主動鏈輪3驅動鏈條盤4的扭力。兩懸掛盤5的相對內側軸向距離空間內存放擺動的八只吊籃6，通過吊鉤均布掛在懸掛盤5外圈吊柱上。設備整體通過主軸8兩端軸頸聯接支承軸承座9，固定在硬化池邊地基上。懸掛盤外側向內各部件罩在熱氣罩7內，保證設備的功能達到滿足技術方案的要求。

本發明有益的效果是實現機電一體化傳動，半自動化運行。制殼過程需多次涂層硬化、干燥，全套流水作業，裝卸方便。硬化、干燥時間控制準確，大大提高了工作效率，車間清潔、制殼成本低。

附圖說明：

圖1為本發明簡化結構示圖：

其中1為程序控制柜，2為伺服電機，3為主動鏈輪。4為從動鏈條輪，5為懸掛盤，6為吊籃，7為熱風罩，8為主軸，9為支承軸承座，10為硬化池。

具體實施方式：

本發明是通過其工作原理展示實施方式的。把浸刷過粉漿粘結劑并撒過砂粒后潮濕的蠟模擺放在八只吊籃組合件上，啟動程控指令1，伺服電機2動作，電機2軸上主動鏈輪3傳動鏈條盤4帶動同軸懸掛盤5轉動，八只吊籃組合件6，隨著電機2間歇起動，依次落入硬化池10中硬化，順序排列抬起。熱風罩7供熱風干燥，定時取下砂殼已干燥的蠟模。再擺上潮濕的蠟模。周而復始，半自動化連續作業，多臺設備按照模殼層數排列，組成制殼流水線，直至脫蠟成模殼。每只吊籃依次進硬化池10的時間應是電機轉動的時間，也是懸掛盤5轉動1/8圈的時間。電機停止時間應是各層模殼在池中硬化的時間，約在20-120分鐘之間。