[發明專利]自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍及其制作工藝

無效

• 申請號: 200910233112.0
• 申請日: 2009-11-26
• 公開（公告）號: CN101792594A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 孫平
• 申請（專利權）人: 蘇州市科創聚合物有限公司
• 主分類號: C08L77/00
• 分類號: C08L77/00;C08L83/04;C08K13/08;C08K9/00;C08K3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種有機高分子復合材料，更具體地說，是涉及一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍及其制備方法。

背景技術

目前，國際上用塑料替代天然材料的應用不斷擴大，世界各地的科學家通過各種試驗，積極尋找新的高性能熱塑性塑料來替代金屬與木材，而這也成為企業爭取更多戶和擴大市場份額的重要組成部分。

耐高溫尼龍的發展使工農業和民用設施更加的微型化輕量化和動力強勁化成為可能。耐高溫尼龍可以為某些部件帶來更高的耐溫性能，或是干脆替代了金屬原材料來生產這些部件。新型設備的裝置和組件同樣也有用耐高溫尼龍代替金屬和熱固性材料的趨勢。這些都將會加大對耐高溫尼龍材料的需求量，從而帶動市場需求。

這些耐高溫尼龍材料可以耐180℃的持續高溫，并且還能保持良好的尺寸穩定性。具有優異的長期和短期熱性能，可以耐受無鉛焊接過程中使用的紅外(IR)回流爐所產生的高溫，并在潮濕環境下提供相同的強度，卓越的耐化學性。但是，目前社會技術飛速發展，日新月異，新產品新發明大量涌出，對于像涉及要求能有極大幅降低摩擦系數，同時原材料自身耐磨性極強的零部件，普通高溫尼龍的諸多優點讓設計人員很青睞，但自身耐磨性不足的缺點卻又很讓人頭疼。這個缺點較大限制了高溫尼龍的應用范圍，同時由于較多脫模劑中含有多環芳氰，這也是目前諸多環保要求中嚴格限制的成分，為了確保安全，最直接的辦法就是原材料本身容易脫模，不需要用到脫模劑。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種具備極好的自潤滑性和耐磨性，且在生產產品時能自行脫模的自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍原料。

本發明提供的技術方案如下：本發明的一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍，是由以下成分按重量比組成，高溫尼龍：87-95％；高分子量硅油：0.1-2.5％；二硫化鉬粉料：1-15％，抗氧化劑：0.3-1.5％；偶聯劑：0.1-2.0％；其他助劑：0.3-5.5％。

本發明所述的自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍生產流程是：先將二硫化鉬粉料與偶聯劑按比例在溫度為50度左右條件下混合十分鐘后再自然放置6小時，高溫尼龍與高分子量硅油在混料機中混合10分鐘，然后與抗氧化劑、偶聯劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，再經積木式平行同向雙螺桿擠出機在中等強度剪切的螺桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經過篩分脫水制得自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍材料。

本發明有效的克服了現有技術的缺陷，具有以下優點：

本發明的一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍及其制作工藝，在注塑生產產品時能夠自行脫模，不需要用到脫模劑，直接避免了脫模劑中含有的環芳氰在產品上的殘留，使得產品更加的環保，且本發明所用原料生產采購方便，全部采用國產原輔料和添加劑以及生產設備，生產成本和原材料成本大大降低，這樣有效的提高了產品的綜合競爭能力。

具體實施方式

以下是本發明所述的自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍原料的最佳實施例，并不因此限定本發明的保護范圍。

實施例一，提供一種自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍，由以下成分按重量比組成，高溫尼龍：90.4％；高分子量硅油：2.0％；二硫化鉬粉料：5％，抗氧化劑：1.0％；偶聯劑：1.0％；其他助劑：0.6％。

先將二硫化鉬粉料與偶聯劑按比例在溫度為50度左右條件下混合十分鐘后再自然放置6小時，高溫尼龍與高分子量硅油在混料機中混合10分鐘，然后與抗氧化劑、偶聯劑、其他助劑按照比例稱量后在混料機中低速混合10分鐘，混料機采用低速混合，攪拌葉應與筒壁間隙小于0.5厘米，原輔料混合效果應目視各種粒子和粉末基本均勻，沒有明顯團塊或集聚；雙螺桿擠出機使用40長徑比，中等強度剪切，抽取真空，螺桿保持勻速低轉速；采用水冷拉條切粒方式，經過篩分脫水即制得自潤滑耐磨注塑級二硫化鉬填充高溫尼龍材料。