[發明專利]自壓緊離心澆注模具有效
| 申請號: | 200910232642.3 | 申請日: | 2009-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN101716667A | 公開(公告)日: | 2010-06-02 |
| 發明(設計)人: | 竇君 | 申請(專利權)人: | 竇君 |
| 主分類號: | B22D13/10 | 分類號: | B22D13/10 |
| 代理公司: | 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107 | 代理人: | 夏哲華 |
| 地址: | 212211 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓緊 離心 澆注 模具 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于同時澆注多個球形、方形等形狀鑄件的自壓緊離心澆注模具。
背景技術
該模具包括有圓盤狀的上模和下模,上模中心設置澆口,上、下模之間設置以澆口為中心的放射線狀的分布的澆道,在澆道上間隔排列有多個模腔,各模腔之間通過澆道連通?,F有的此類結構的離心澆注模具主要存在以下缺陷:
1、模具使用過程中,上、下模高速旋轉,由于振動和氣流動力經常造成上模從下模上抬起,從而影響鑄件的質量。
2、由于放射線形的澆道一端封閉,澆注過程中排氣不暢,影響鑄件的成形質量。
3、模具散熱能力不強,澆注時冷卻速度慢,使鑄件質量受模具熱脹冷縮影響較大,也降低了澆注生產效率。
4、上、下模之間通過穿接孔與銷軸或螺栓配合連接定位。在澆注過程中,模具受熱膨脹,上、下模之間的相對位移無法有效補償,造成模具拱起、變形,影響鑄件的質量;另外,其對模具配合的精度要求較高、制造和裝配難度較大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,提供一種能夠提高澆注質量、操作方便、散熱能力強、生產效率高的自壓緊離心澆注模具。
本發明的自壓緊離心澆注模具包括有圓盤狀的上模和下模,上模中心設置澆口,上、下模之間設置以澆口為中心的呈放射狀分布的多個模腔,各模腔之間通過澆道連通;所述上模的外圓周面上對稱設置有至少一對平衡翼,平衡翼的頂部為平面,底部的截面輪廓為向下拱起的曲線。
上模和下模兩側設置有用來相互連接的耳部,在兩個耳部分別設置有貫通上、下模的穿接孔,其中一側的穿接孔為上、下貫通的圓孔,另一側的穿接孔位于上模和下模的兩部分中有一部分為腰形孔,另一部分為圓孔,腰形孔的長度方向為模具的半徑方向。
所述上模頂部和下模底部表面均排布有多個溝槽,以增加表面積,提高散熱能力。
在上模和下模的結合面之間具有通過設置臺階而形成的間隙。
本發明的優點是:
1、位于上模上的特殊形狀的平穩翼在模具旋轉過程中,其上、下方的氣流產生壓力差,給上模產生一個向下的壓力,從而使上模自動緊貼住下模而無法因振動抬起,保證了模腔的穩定,提高了澆注質量;
2、設置在上、下模結合面間的間隙為澆注過程提供了排氣通道,從而保證了澆料能夠可靠地填充模腔,保證了澆注質量;
3、上、下模的連接通過設置腰形穿接孔的方式,使得上、下模之間具有了相對水平位移的余量,從而可補償熱脹冷縮產生的相對位移,避免了模具因無法位移而產生變形;
4、位于上、下模外側的溝槽增加了模具的散熱面積,提高了冷卻速度,減少了熱脹冷縮對澆注質量的影響,也提高了澆注生產的效率。
附圖說明
圖1是本發明實施例的剖面結構示意圖;
圖2是本發明實施例的上模內側平面結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示,該離心澆注模具包括有圓盤狀的上模1和下模2,上模中心設置澆口3,上、下模之間設置以澆口為中心的呈放射狀分布的有多個模腔4,各模腔之間通過澆道連通;所述上模的外圓周面上對稱設置有一對平衡翼5,平衡翼的頂部為平面,底部的截面輪廓為向下拱起的曲線。上模和下模兩側設置有用來相互連接的耳部6,在兩個耳部分別設置有貫通上、下模的穿接孔7,用來插入銷軸或螺栓,其中一側的穿接孔為上、下貫通的圓孔,另一側的穿接孔7中,位于上模上的一部分為腰形孔71,位于下模上的一部分為圓孔,腰形孔的長度方向為模具的半徑方向。上模頂部和下模底部表面均排布有多個溝槽8,以增加表面積,提高散熱能力。在上模和下模的結合面之間具有通過設置臺階而形成的間隙9。
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