[發明專利]一種自乳化型消泡組合物

有效

• 申請號: 200910232535.0
• 申請日: 2009-12-07
• 公開（公告）號: CN101780386A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 楊柏忠
• 申請（專利權）人: 江蘇賽歐信越消泡劑有限公司
• 主分類號: B01F17/54
• 分類號: B01F17/54
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

本發明涉及消泡組合物，具體涉及到一種自乳化型消泡 組合物。

背景技術

在紙漿生產和紙張成型過程中，纖維物質在攪拌過程中 產生的嚴重氣泡會造成紙張性能如多孔性、表面光滑度、柔 韌度等性能下降，而且也降低了泵、攪拌機械、濾網的工作 效率，必須添加消泡劑。根據消泡物質的不同，可分為聚醚 型、有機硅氧烷型、長碳鏈醇型、礦物油型，其中有機硅氧 烷類消泡劑由于其具有添加比例少、消泡和抑泡速度快、化 學穩定性好等特點，在造紙行業收到了普遍青睞。

有機硅氧烷類消泡劑中通常添加無機金屬氧化物固體 顆粒二氧化硅充當破泡作用的主要介質，改性的聚二甲基硅 氧烷類由于較低的表面張力具有較好的鋪展性能，硅顆粒與 硅油表面的協同作用，使被消泡介質與無機金屬氧化物顆粒 之間不斷的破泡并具有持久的抑制作用。

二氧化硅顆粒表面和氣孔間含有大量的空氣和羥基，對 聚二甲基硅氧烷具有排斥作用，需要用催化劑加真空條件下 浸漬的方法進行疏水化處理，使聚二甲基硅氧烷與無機顆粒 之間達到均勻分布與混合。通常行內采用的方法為把二氧化 硅顆粒在聚二甲基硅氧烷中進行加熱浸漬，同時進行真空或 添加少量胺類催化劑以加速進程，加工設備較為昂貴，且在 加工過程中有不穩定因素。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種自乳化型消泡組合物，該 組合物具備特殊的分散體系，在其制備過程中無需經歷高溫 浸漬階段即可使各成分間達到均勻混合，在高溫堿性環境下 仍具備交換的抑泡性能，適用于造紙工業過程中的打漿、顏 料分散及涂覆成膜等各過程。

本發明的技術解決方案是：該消泡組合物以質量份數計 由下列成分組成：

改性聚硅氧烷??????46～91.8％

二氧化硅顆粒??????3～25％

分散劑????????????5～25％

乳化劑????????????0.2～4.0％。

所述的改性聚硅氧烷為有機硅氧烷基封端的聚二甲基 硅氧烷、三甲基硅氧基的聚二甲基硅氧烷，端基為乙烯基二 甲基的二甲基硅氧烷、甲基氫硅氧烷共聚物、聚醚改性硅氧 烷硅酸鹽；優選為三甲基硅氧基的聚二甲基硅氧烷；改性聚 硅氧烷由三烷基硅氧烷單體在甲苯溶液中低溫水解后得到 的預聚體縮聚而成，粘度在100～1500cps。

所述的二氧化硅顆粒為具有多孔性結構的親水性顆粒， 可通過氣相法、沉淀法或熱解法制備，優選為氣相法二氧化 硅顆粒，二氧化硅顆粒平均直徑為1～10μm，優選為3～5μ m，比表面積為80～300m²/g，震蕩測試值為15～30min。

所述的分散劑為一種具備微觀核殼結構的嵌段聚合物 微球懸浮液，此聚合物微球殼為含羥基的丙烯酸基單體乳液 聚合而成，具備良好的親水性；聚合物微球的核為乳液聚合 形成的聚苯乙烯微球，粒徑為300nm～500nm，平均分子量為 15萬～85萬，核殼結構通過界面聚合的方式原位生成，為增 加核殼結構聚合物微球具備良好的分散性可直接以懸濁液 的方式進行使用。

所述的乳化劑為醚型乳化劑或陰離子型乳化劑的一種 或幾種，醚型乳化劑有聚氧乙烯烷醚、聚氧乙烯多元醇醚、 聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，陰離子型乳化劑有烷基硫酸 鹽、烷基醚硫酸鹽、烷基磷酸鹽、烷基酰胺磺酸鹽、十八烷 酸鹽、十二烷基酸鹽；優選醚型乳化劑與陰離子型乳化劑的 混合乳化體，為十二烷基硫酸鈉與聚氧乙烯多元醇醚的共混 乳化體。

本發明的消泡組合物通過以下方法獲得：

(1)將親水型的二氧化硅顆粒與以懸濁液方式存在的分 散劑通過帶機械攪拌并預先加熱恒溫到80℃～100℃的攪拌 器內均勻混合3～5小時，使分散劑中的聚合物顆粒能充分與 二氧化硅顆粒結合得混合體系；

(2)在第一步制備的混合體系中，逐步加入改性聚硅氧 烷，溫度100℃攪拌2小時得混合物；

(3)上述混合物冷卻至常溫，添加乳化劑混合均勻即可。

本發明具有以下優點：1、制備過程中避免了常規需要 對二氧化硅顆粒真空條件下浸漬的過程，整個生產過程可以 在一個連續的制備裝置中進行，增加了生產效率；2、制備 過程無需催化劑或高溫處理，生產過程和使用設備簡單，方 便工業化生產，適用于造紙、精細化工等領域。

具體實施方式