[發明專利]一種粉末冶金工藝配方及其工藝流程

無效

• 申請號: 200910232487.5
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN101708549A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 汪信黨;袁昌松;汪永安
• 申請（專利權）人: 安徽省蕪湖市信達粉末冶金零部件有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/12
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及的是一種冶金工藝，尤其涉及的是一種用于粉末冶金的鐵基粉末 及其工藝流程。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬 粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊 材料，又可制造各種精密的機械零件，省工省料。但其模具和金屬粉末成本較 高，批量小或制品尺寸過大時不宜采用。

一般社會上所采用的粉末冶金工藝，多經過混料—攪拌成型—燒結—整型 —二次燒結—機械加工—熱處理—振蕩研磨—真空浸油等工序。由于國家對環 境保護越來越重視，在機械行業中，簡化工藝步驟將能夠節約很多能源。但也 有為了提高批量生產的高效性，如采用精簡配方、減少工藝步驟的方式，那么 其制造的效率就可大大提高。

而且現有的粉末冶金主要采用的是電解銅材料，采用電解銅作為粉末冶金 的主要配方具有以下缺點：

1、生產成本高；市場電解銅粉8萬元/噸左右，價格高，給企業增加了生 產成本。

2、銅粉在燒結時容易發生變形，影響產品的性能和強度。

3、現有電解銅作為主要配方燒結導管時一般需20分鐘，電爐燒結時間比 較長，降低了生產效率。

因而，現有粉末冶金的配方和工藝仍具有局限性，對特殊工藝需求適應性 較差，有待進一步的改進。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種性能強、強度高 和生產成本低的用于粉末冶金的鐵基粉末及其工藝流程，節省了大量時間，提 高了生長效率。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

本發明的一種用于粉末冶金的鐵基粉末，其包括石墨粉、銅粉、硬脂酸鋅 和鐵粉均勻混合而成鐵基粉末，其特征在于，所述鐵基粉末中還增加有磷鐵合 金和硫化錳，在所述鐵基粉末中，按重量份為計量單位，所述石墨粉為0.4％至 0.6％，銅粉為2.5％至3％，硫化錳為1％至2.5％，磷鐵合金為1％至4％，硬脂 酸鋅為0.8％至1％，鐵粉為70％～98％。

其工藝步驟包括：(1)混合步驟；將鐵基粉末按石墨粉、銅粉、硫化錳、 磷鐵合金、硬脂酸鋅、鐵粉配比均勻混合，并裝罐待用；

(2)壓制；把混合好的裝罐的鐵基粉末送入壓機，由壓機完成將所述的鐵 基粉末送入預設的產品模具，并壓制成產品毛坯件；

(3)燒結；將所述產品毛坯件按照設定的速度送入燒結電爐中；將所述的 產品毛坯件燒結成半成品件；

(4)浸油；將所述的半成品件冷卻并浸入機油中處理；

(5)精整；將所述的半成品件放入整形模中進行精校正，使所述的半成品 件達到要求的公差范圍；

(6)粗加工；將精校正所述的半成品件通過車床進行粗加工操作，去除半 成品件表面的毛刺；

(7)精加工；將粗加工后所述的半成品件通過磨床進行精加工操作；

(8)防銹處理；將精加工后所述的半成品件進行蒸汽處理，使所述的半成 品件表面產生防銹層；

進一步的，所述步驟(4)中，機油的溫度為65℃至96℃，浸油時間為20 分鐘至55分鐘，所述浸油氣壓小于常壓。

本發明的通過上述配方和工藝流程與現有技術相比具有如下有益效果：

1、增加產品的性能和強度；

生產導管、結構件產品，原先用電解銅，作為工藝配方材料，現在由磷鐵 合金材料取代，其性能強度高于電解銅材料性能，增加了產品的性能和強度， 強度高、質量穩定。

2、縮短電爐燒結時間，提高了生產效率；如過去燒結導管需20分鐘每舟， 現在只需15分鐘，每舟用同一臺電爐，電爐燒結產值每月提高15萬元，每月 電費可節約2萬元左右，節約了生產成本，提高了企業經濟效率。

3、降低了生產成本；

磷鐵合金價格只有電解銅的四分之一左右，一年可節約材料成本10萬元左 右，降低生產成本，為企業的發展帶來了可觀的效益。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；

圖1為本發明的流程圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。