[發明專利]鑄鋼除渣復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 200910232301.6
• 申請日: 2009-12-08
• 公開（公告）號: CN101708532A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發明（設計）人: 趙浩峰;王玲;劉斌;張祿;戴鑫;王鄭鐸
• 申請（專利權）人: 南京信息工程大學
• 主分類號: B22D1/00
• 分類號: B22D1/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 張立榮

一、技術領域：

本發明涉及一種除渣材料，具體涉及一種用于鑄鋼的含鎂鈦釩氧化物的除渣復合材料，屬于材料加工技術領域。

二、背景技術：

鑄鋼生產中使用出渣劑，來保證澆注包無渣澆注，消除鑄件中夾雜的雜質，受到重視。CN02154637.1號經試驗，篩選出采用低膨脹倍數的珍珠巖，用于作為保溫除渣劑，達到了同SLAX保溫除渣劑同樣的效果，而且價格低。該發明適用于鑄造行業澆鑄前使用。保溫除渣劑，其特征為全部采用膨脹倍數為3-5的珍珠巖，所含水份為0.09％--3.5％。

CN200510027180.3提供一種液態金屬保溫除渣劑，由下列工藝制造而成：以珍珠巖為原材料，將其在200-1100℃高溫下烘干2-30分鐘即可，所述珍珠巖的大小為12-100目，其中18-20目大小的珍珠巖用于精密鑄造電爐內及爐外包內除渣，而20-70目用于鑄鋼、鑄鐵、鐵水等包內除渣。這些除渣劑含有珍珠巖，只能起到保溫和隔氣作用，做不到鋼水無渣澆注，嚴重影響鑄件質量。

90105599.9號提出一種鑄鋼、鑄鐵精煉劑，由電石、螢石、氯化鈉、冰晶粉等原料組成。使用電石不便存放，使用也不安全；螢石腐蝕包壁、除渣效果差；使用氯化鈉、冰晶粉帶來煙霧，影響工作環境。

三、發明內容：

本發明的目的在于解決現有技術中的缺陷，提供一種成本低、環境保護性能優良而除渣性能良好的鑄鋼除渣復合材料。

本發明的另一目的是提供上述鑄鋼除渣復合材料的制備方法，該工藝簡單，生產成本低，適于工業化生產。

本發明的目的是通過以下措施實現的：

一種鑄鋼除渣復合材料，其特征在于，該除渣復合材料中的各組分的質量百分含量為：Al₂O₃?5-6.9％，V₂O₃?0.08-0.19％，MgO?2.8-3.9％，CaO?11-14.9％，TiO₂?8-11.9％，CeO₂0.001-0.01％，其余為SiO₂；該除渣劑復合材料的粒徑為：0.5-0.9mm。

本發明鑄鋼除渣復合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將Al₂O₃粉、V₂O₃粉、CeO₂粉、MgO粉、CaO粉、TiO₂粉、SiO₂粉按鑄鋼除渣劑材料中各成份的質量百分含量進行稱量配料：Al₂O₃?5-6.9％，V₂O₃?0.08-0.19％，MgO2.8-3.9％，CaO?11-14.9％，TiO₂?8-11.9％，CeO₂?0.001-0.01％，其余為SiO₂；

2)將配好的物料放入攪拌器中，然后在物料中加入占配料總重量3-6％的水，攪拌速度為720-960轉/分，水和物料被均勻混合10-15min后取出，放入燒結爐；

3)燒結加熱溫度為1150-1230℃時，保溫時間為2-3小時；保溫時間達到后隨爐冷卻至室溫，即得到水和物料被均勻混合10-15min后取出，放入燒結爐；

3)燒結加熱溫度為1150-1230℃時，保溫時間為2-3小時；保溫時間達到后隨爐冷卻至室溫，即得到塊狀鑄鋼除渣復合材料，然后在破碎裝置中粉碎成尺寸為0.5-0.9mm的顆粒備用。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明鑄鋼除渣復合材料的優點：

1、除渣過程中，不改變鑄鋼溶液的成分；

2、加入量少，僅為鋼水重量的0.03-0.06％，聚渣性能好；

3、渣為脆性，不沾包，便于扒除凈化鋼鋼水；

3、隔熱保溫性能好，減少熱量散失，使鋼鋼水降溫低；

4、除渣過程中，無灰塵、減少環境污染，改善勞動條件；

5、提高鑄件質量，減少廢品，提高利用率，降低成本；

6、無渣鑄造，操作方便，成本低廉。

四、附圖說明：

圖1為本發明實施例五得到的鑄鋼除渣復合材料的微觀組織圖。

五、具體實施方式：

以下各實施例中，各原料的份數均為重量份。

實施例一：

本發明鑄鋼除渣材料的制備過程如下：