[發明專利]一種低羥基灰色石英管及其生產方法

無效

• 申請號: 200910232158.0
• 申請日: 2009-12-02
• 公開（公告）號: CN101717182A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 單軍成
• 申請（專利權）人: 單軍成
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00;C03C3/06
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 劉喜蓮

技術領域

本發明涉及一種石英玻璃管的生產方法，特別是一種低羥基石英玻璃管的生產方法。

背景技術

現有技術中的石英玻璃管的生產方法所生產的石英玻璃管均為無色石英玻璃管，其生產工藝可控性較差，羥基含量較高，不能滿足于一些特殊工業需求，且一般均為間歇性生產，生產效率較低。當需要灰色石英管，就在無色石英管上做涂層，制成外涂層灰色石英管；不僅工藝復雜，而且質量不易控制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種配方合理、著色效果好、羥基含量低的、產品質量好的低羥基灰色石英管。

本發明所要解決的另一個技術問題是提供了一種如上所述的低羥基灰色石英管的生產方法。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種低羥基灰色石英管，其特點是，它由以下重量百分比的原料制成：

SiO₂≥99.90％、雜質含量低于30ppm的高純石英粉，75～99.5％；

氯化釹，????0.1～5％；????硝酸鉀，????0.1～5％；

硝酸鈣，????0.1～5％；????氯化鎂，????0.1～5％；

氧化鈷，????0.1～5％。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的低羥基灰色石英管，其特點是，各原料的重量百分比含量為：

SiO₂≥99.90％、雜質含量低于30ppm的高純石英砂，90％；

氯化釹，????2％；????硝酸鉀，????2％；

硝酸鈣，????2％；????氯化鎂，????2％；

氧化鈷，????2％。

本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。本發明還公開了一種如以上技術方案所述的低羥基灰色石英管的生產方法，其特點是，其步驟是，將所述重量百分比的原料氯化釹、硝酸鉀、硝酸鈣、氯化鎂和氧化鈷與60～220目的高純石英粉原料摻雜，經攪拌機攪拌均勻后，180～220℃下進行連續烘干，再投入連熔爐內1800～2200℃進行熔融，經拉管機牽引，可直接生產出整體著色的灰色石英管；最后將灰色石英管放入真空脫羥爐內進行高溫脫羥，脫羥溫度在800～1050℃范圍內，脫羥時間3～8小時，將羥基降低到1～30ppm，得低羥基灰色石英管。

與現有技術相比，本發明可以直接生產制得灰色石英管，形成良好的著色效果，灰色石英管整體著色，管徑范圍及壁厚誤差較??；同時，經高溫脫羥后，灰色石英管不褪色，顏色均勻度保持一致，羥基可在1～30ppm范圍內，屬優質低羥基灰色石英玻璃管，可完全替代外涂層灰色石英管。

具體實施方式

以下參進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

實施例1。一種低羥基灰色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：

SiO₂≥99.90％、雜質含量低于30ppm的高純石英砂，90％；

氯化釹，????2％；????硝酸鉀，????2％；

硝酸鈣，????2％；????氯化鎂，????2％；

氧化鈷，????2％。

可以按現有技術中的常規方法制成石英管，也可以按實施例9或10或11所記載的方法制成石英管。

實施例2。一種低羥基灰色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：

SiO₂≥99.90％、雜質含量低于30ppm的高純石英粉，75％；

氯化釹，????5％；????硝酸鉀，????5％；

硝酸鈣，????5％；????氯化鎂，????5％；

氧化鈷，????5％。

實施例3。一種低羥基灰色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：

SiO₂≥99.90％、雜質含量低于30ppm的高純石英粉，99.5％；

氯化釹，????0.1％；????硝酸鉀，????0.1％；

硝酸鈣，????0.1％；????氯化鎂，????0.1％；

氧化鈷，????0.1％。

實施例4。一種低羥基灰色石英管，它由以下重量百分比的原料制成：

SiO₂≥99.90％、雜質含量低于30ppm的高純石英粉，85％；

氯化釹，????3％；????硝酸鉀，????3％；