[發(fā)明專利]用于柔性印刷電路板快壓工藝的阻膠膜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910231753.2
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN101746098A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏超華
• 申請（專利權(quán)）人: 夏超華
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/10
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種柔性印刷電路板壓合工藝中使用的阻膠膜，用于在壓合保護(hù)膜時起到離型與抗溢膠的作用，具體涉及一種在柔性印刷電路板的快壓壓合工藝中使用的阻膠膜。

背景技術(shù)

相對于普通的印刷電路板，柔性印刷電路板(Flexible?Printed?Circuit，簡稱FPC)的材質(zhì)特性為可撓性，且具有容易彎折、重量輕、厚度薄等優(yōu)點，因此經(jīng)常應(yīng)用于需要輕薄設(shè)計或可動式機(jī)構(gòu)設(shè)計的產(chǎn)品，如手機(jī)、筆記本計算機(jī)、顯示器、消費性電子產(chǎn)品及觸摸屏面板等。

柔性印刷電路板產(chǎn)品構(gòu)造上由軟性銅箔基板(FCCL)和軟性絕緣層(保護(hù)膜，常用PI或PET)以接著劑(膠)貼附后壓合而成，按照導(dǎo)電銅箔的層數(shù)和分布情況劃分，分為單層板、雙層板、多層板、雙面板等，并依客戶要求可貼附補(bǔ)強(qiáng)板等附件，以單層板為例，其基本工藝過程為：采用兩部分原材料，其中“基材+透明膠+銅箔”是一組原材料，“保護(hù)膜+透明膠”是另一組原材料；對銅箔采用刻蝕等工藝進(jìn)行處理形成所需的電路布局；對保護(hù)膜進(jìn)行鉆孔以露出相應(yīng)的焊盤；清洗之后再用熱壓法把兩者結(jié)合起來。其他種類的板以及附貼的補(bǔ)強(qiáng)板在制作過程中也都需要采用熱壓法進(jìn)行結(jié)合，為避免壓合用的熱板(SUS)與柔性印刷電路板粘合或是損壞柔性印刷電路板，需在熱板與柔性印刷電路板之間加設(shè)分隔墊層(阻膠膜)，以滿足熱壓的需要。

在熱壓工藝中，根據(jù)熱壓時間的長短可分為傳統(tǒng)熱壓和快壓。其中快壓工藝通常采用熱板預(yù)壓185℃10秒、185℃正壓120秒實現(xiàn)。目前，在快壓中使用的分隔墊層通常為日本三井公司生產(chǎn)的TPX膜(聚-4-甲基-1戊烯)，該膜的厚度在50um～120um之間。在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，TPX膜的離型效果較差，也就是說，在熱壓工藝結(jié)束后，TPX膜難以從FPC板上剝除下來，尤其是在制作較薄的單面板時，剝除TPX膜過程中易使單面板產(chǎn)生皺折，影響FPC板面表面平整度；同時，TPX膜的成本較高，從而加大了整個FPC板的生產(chǎn)成本。

為解決上述問題，中國實用新型專利CN201015913Y公開了一種FPC軟板快壓用阻膠膜，它由紙層和離型層復(fù)合而成，所述離型層為雙層結(jié)構(gòu)，包括薄膜層和吸附在薄膜層表面的防粘性液層。其中的薄膜層為聚乙烯(PE)或者聚酯(PET)薄膜。該產(chǎn)品由于采用了復(fù)合層結(jié)構(gòu)，使用后平整性較好。

然而，實際使用中發(fā)現(xiàn)，其存在下列問題：當(dāng)采用PE材料時，(1)由于PE材料熔點低，碰到高溫會熔化，壓合后會發(fā)生部分PE殘留在FPC上，易導(dǎo)致線路板斷路的問題；(2)該PE厚度通常只有20um，在一些單面板且線路板的表面較平整的情況下可以正常使用，而當(dāng)碰到雙面板在線路板開口邊緣有高低差時很容易把PE拉破，導(dǎo)致PE殘留在線路板上；(3)由于PE耐溫不夠，為避免殘留現(xiàn)象，在壓合后要把產(chǎn)品拿出來冷卻后再剝離，但是冷卻后剝離會導(dǎo)致線路板漲縮不穩(wěn)定，影響后續(xù)的鉆孔步驟，導(dǎo)致空破；(4)PE的軟化點較低，產(chǎn)品的高溫壓合后易產(chǎn)生卷曲及漲縮。

當(dāng)采用PET材料時，(1)由于PET材料的熔點較高，對應(yīng)的軟化點高，阻溢膠效果較差，特別是用于快壓工藝時，難以達(dá)到溢膠量0.15mm的要求，溢膠量過大，鍍金的時候出現(xiàn)鍍金不良；(2)PET與紙層的接合力不好；(3)PET與離型劑的接合力不好，很容易造成離型劑轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移到線路板上也是同樣會造成鍍金不良，且影響線路板后面的制程，導(dǎo)致貼補(bǔ)強(qiáng)板的時候剝離強(qiáng)度不夠。

因此，需要尋求新的阻膠膜產(chǎn)品，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種用于柔性印刷電路板快壓工藝的阻膠膜，既要有較好的抗溢膠效果，又要保證良好的剝離效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于柔性印刷電路板快壓工藝的阻膠膜，由銅版紙層和阻膠層復(fù)合而成，所述阻膠層從里向外依次包括聚乙烯層、聚乙烯-尼龍滲透層和尼龍層。

上述技術(shù)方案中，所述尼龍層的厚度在8微米～250微米之間，所述聚乙烯層厚度為15微米～50微米。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述阻膠層還包括吸附在尼龍層外表面的防粘性液層。

制作時，尼龍層和銅版紙層之間經(jīng)聚乙烯層復(fù)合，在一定的溫度下，聚乙烯被熔融成半液體狀，滲入到尼龍層中，在交界處形成聚乙烯-尼龍滲透層。

由于尼龍薄膜在成形時需要通過雙向拉伸成膜，因此不能在成膜的過程中直接復(fù)合到銅板紙上，而PE是可以在成膜過程中淋膜到銅板紙上的，因此，通過上述方法，可以獲得本發(fā)明的阻膠膜。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：