[發明專利]羥基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯制備方法有效
| 申請號: | 200910231676.0 | 申請日: | 2009-12-14 |
| 公開(公告)號: | CN101723831A | 公開(公告)日: | 2010-06-09 |
| 發明(設計)人: | 李東林;諸葛玉香;鄒璟瑜 | 申請(專利權)人: | 江蘇三木化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C69/67 | 分類號: | C07C69/67;C07C67/08;C07C67/56 |
| 代理公司: | 宜興市天宇知識產權事務所 32208 | 代理人: | 蔡鳳苞 |
| 地址: | 214258 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 羥基 戊酸 新戊二醇二 丙烯酸酯 制備 方法 | ||
技術領域
本發明是對羥基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯(HPHPDA)制備方法的改 進,尤其涉及一種制備過程中廢水產生少,收率高的制備方法。
背景技術
羥基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯,是一種新型的丙烯酸官能單體,其 固化膜具有較強的耐溶劑性,低收縮性,是一種高性能的活性稀釋劑,在 諸多領域被應用,如光固化涂料、印刷油墨、粘合劑和復合材料等。生產 此單體方法一般都是酯化反應后,經水洗、堿中和,及脫除溶劑,得到產 品。具體由羥基特戊酸新戊二醇與丙烯酸,在催化劑(例如有機磺酸、無機 雜多酸)及阻聚劑(例如對羥基苯甲醚、苯酚、對苯二酚、硫酸亞鐵、硫酸銅、 活性炭中一種或幾種)作用下,經酯化反應后,用水洗及加堿中和過量酸, 加堿萃取出阻聚劑,最后脫除反應過程中所加溶劑(苯、甲苯、正己烷、環 己烷、石油醚中一種或幾種)。實際生產過程,為使酯化反應充分進行,提 高酯化效率,通常丙烯酸呈過量,而過量未反應丙烯酸及阻聚劑又必須從 反應產物中除去。現有技術唯??一采用水洗、堿中和及萃取工藝,因此產 生有大量廢水,例如生產一噸產物約產生廢水0.8噸廢水,不僅生產過程不 環保,而且處理這些廢水,還增加了處理成本。此外,大量水洗去酸過程, 還易造成部分產品的流失,造成產品收率降低。
發明內容
本發明目的在于克服上述已有技術的不足,提供一種能大幅度減少廢 水排放,以及提高收得率的羥基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯制備方法。
本發明目的實現,主要改進是酯化反應后,用樹脂交換吸附代替原有 工藝中水洗、堿中和萃取,通過樹脂交換吸附,將反應產物中過量丙烯酸、 阻聚劑等吸附到樹脂中,使得不需水洗及堿中和,就能去除產物中未反應 丙烯酸及阻聚劑等,達到大幅度減少廢水產生,克服了現有技術的不足, 實現本發明目的,實現清潔、環保生產。具體說,本發明羥基特戊酸新戊 二醇二丙烯酸酯制備方法,包括羥基特戊酸新戊二醇與丙烯酸在溶劑中催 化酯化,去酸,脫除溶劑,其特征在于酯化反應后的反應產物經大孔樹脂 和/或離子交換樹脂吸附至酸值符合要求,進行脫除溶劑。
本發明中樹脂交換吸附,主要是去除反應產物中未反應物(例如丙烯酸、 阻聚劑等),試驗表明,本發明吸附樹脂可以是大孔樹脂和/或離子交換樹脂, 通過樹脂的化學及物理吸附作用,將反應產物中的未反應物吸附于樹脂中。 樹脂交換吸附,可以通過檢測產物酸值(例如≤5mgKOH/g),判斷是否終止 吸附。樹脂吸附其中更為采用兩種樹脂搭配混合使用,具有更好的去除效 果。吸附飽和的樹脂,經通常樹脂活化方法(例如根據不同樹脂,采用不同 活化方法,此為現有技術)進行脫附,使樹脂得到再生返回再利用。樹脂吸 附,一種較好是在20-60℃溫度下進行。
本發明羥基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯制備方法,相對于現有技術, 通過樹脂交換吸附來去除(降低)反應產物中未反應物(酸值),不用水洗和堿 中和,生產過程基本無洗滌廢水產生,減少了生產過程中廢水排放,交換 樹脂吸附飽和可以回收經活化后再利用,是一種節能減耗環保新工藝,環 保性好。其次,不用水洗,無產物被水洗滌浪費,還提高了產品收得率, 可增加收率5%左右。
以下結合一個具體實施例,示例性說明及幫助進一步理解本發明,但 實施例具體細節僅是為了說明本發明,并不代表本發明構思下全部技術方 案,因此不應理解為對本發明總的技術方案限定,一些在技術人員看來, 不偏離本發明構思的非實質性增加和/或改動,例如以具有相同或相似技術 效果的技術特征簡單改變或替換,均屬本發明保護范圍。
具體實施方式
比較例:
(1)取羥基特戊酸新戊二醇20wt%、丙烯酸40wt%、甲基苯磺酸催化劑 2wt%、對羥基苯甲醚400ppm、苯酚100ppm、對苯二酚10ppm、硫酸亞鐵 200ppm、硫酸銅300ppm、活性炭400ppm、環己烷30wt%。投入反應釜混 合攪拌,打開蒸氣閥門緩慢加熱,控制汽壓在0.5Mpa左右,1小時內升溫 到70-80℃,并保持30分鐘,控制蒸氣壓力在0.5Mpa左右,反應溫度70-90 ℃,反應4小時后溫度上升到105℃,回流4-5個小時,反應結束,取樣送 檢,檢測酯化酸值為20-50mgKOH/g左右時,表明反應結束。
(2)向反應釜中加入10wt%純堿、20wt%氯化鈉洗滌三次,靜置分層, 取上層有機相。
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