[發明專利]生石灰消化器

有效

• 申請號: 200910231672.2
• 申請日: 2009-12-14
• 公開（公告）號: CN101717205A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 王坤云;葉長新;孫志達
• 申請（專利權）人: 常熟市同誠粉體設備有限公司
• 主分類號: C04B2/08
• 分類號: C04B2/08
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于干粉狀氫氧化鈣的加工設備技術領域，具體涉及一種生石灰消化器，用 于將生石灰預消化和熟化，制取干粉狀的氫氧化鈣。

背景技術

生石灰消化器也被簡稱為石灰消化器，石灰消化器在文獻特別是中國專利文獻中不 乏見諸，如實用新型授權公告號CN2568654Y推薦的石灰消化器(單級)，又如授權公告 號CN2748453Y提供的一種生石灰消化器(單級)，還如授權公告號CN284087Y介紹的一 種環保節能生石灰消化器(單級)，再如授權公告號CN200988823Y披露的自動高活性的 干式石灰消化器(兩級)，等等。上述文獻公開的石灰消化器和目前干粉氫氧化鈣生產行 業正在使用的石灰消化器以及配套于鍋爐脫硫所使用的石灰消化器均存在有這樣的欠缺： 即不能根據生石灰的不同品質(也可稱活性度)以及不能根據干粉狀氫氧化鈣的產品檔次 來調節出料速度，從而導致能源的不必要浪費和影響產量的提高。因為，作為原料的生石 灰存在活性度高低差異，當使用活性度高的生石灰加工干粉狀氫氧化鈣時，由于反應速度 快，在機內的滯留時間相應短，在這種情況下，往往要求進出料速度快，反之當使用活性 度低的生石灰加工干粉狀氫氧化鈣時，由于反應速度緩慢，在機內的滯留時間相應長，在 這種情況下，往往要求進出料速度放緩。還因為，由于干粉狀氫氧化鈣的使用場合存在差 異，例如當用于灰鈣粉(也稱膩子粉)時，通常允許尚未消化的石灰的質量百分比含量在 30％左右，在這種情況下也同樣要求生石灰消化器的進出料速度加快，反之，當干粉狀氫 氧化鈣應用于諸如食品醫藥、石油化工、精細化工、皮革生產、漂粉精(漂白粉)、鍋爐 脫硫和制備檸檬酸鈣等行業時，通常對干粉狀氫氧化鈣有嚴苛的指標要求，即要求干粉狀 氫氧化鈣中未消化的生石灰的質量百分比含量＜3％。然而作為干粉狀氫氧化鈣的生產企 業不可能單獨地針對不同使用要求的干粉狀氫氧化鈣配各相應的生石灰消化器，否則會導 致生產企業的設備投資增加，生產區域容量增大，與目前全社會崇尚的節約型經濟精神相 悖。

申請人將上面提及的狀況歸納為兩種情形：一為生石灰的活性度高易消化以及對目 標產品的干粉狀氫氧化鈣的品質要求相對低(如應用于灰鈣粉生產行業)；二為生石灰的 活性度低不易消化以及對最終產品的干粉狀氫氧化鈣的品質要求嚴苛。前者，如果不能體 現物料的快進快出，則一方面導致能源消耗增加，另一方面影響單位時間內的產量；后者， 如果與前者相同對待，實行快速投料快速出料，那么勢必難于保障干粉狀氫氧化鈣的品質。

鑒上，有必要對已有技術中的生石灰消化器進行改進，經本申請人長期探索，找到 了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種能根據生石灰的活性度差異以及根據目標產品的干粉狀 氫氧化鈣的不同品質要求對進出料速度隨機調節而藉以體現節能、提高產量和保障產品品 質的生石灰消化器。

本發明的任務是這樣來完成的，一種生石灰消化器，包括一個預消化箱箱體和一個 或一個以上的熟化箱箱體，預消化箱箱體安置在熟化箱箱體的上部，預消化箱箱體具有一 預消化箱腔，預消化箱腔內樞軸設置有預消化攪拌軸，預消化攪拌軸上間隔固定有一組預 消化攪拌棒，在預消化箱箱體的頂部的一端具有一用于向所述預消化箱腔內投料的投料 口，在預消化箱腔的一端由第一溢料板分隔有一用于接受來自于預消化箱腔中的預消化后 的物料的第一溢料腔，熟化箱箱體具有一熟化箱腔，熟化箱腔與所述的第一溢料腔相通， 在熟化箱腔內樞軸設置有熟化攪拌軸，熟化攪拌軸上間隔固設有一組熟化攪拌棒，在熟化 箱腔的一端由第二溢料板分隔有一用于接受來自于熟化箱腔中的熟化后的物料的第二溢 料腔，特征在于：所述的第二溢料板上滑配有一料位調節門，并且在熟化箱箱體上設有一 用于驅使所述料位調節門上下運動的并且與料位調節門連接的料位調節門致動機構。

在本發明的一個具體的實施例中，所述的料位調節門致動機構包括門軸、兩組第一、 第二聯動板、操縱臂和軸座板，門軸的一端樞軸設置在軸座板上，軸座板固定在所述第二 溢料板上，門軸的另一端樞軸設置在熟化箱箱體的一側的箱壁上并且伸展到熟化箱箱體的 箱壁外，第一聯動板的一端與門軸固定，另一端與第二聯動板的一端鉸接，而第二聯動板 的另一端與所述料位調節門鉸接，操縱臂與伸展到熟化箱箱體外的門軸的一端固定。