[發明專利]一種窄餾程低粘度絕緣油的生產方法

有效

• 申請號: 200910231615.4
• 申請日: 2009-12-10
• 公開（公告）號: CN101717685A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 許漢祥;蔣華良
• 申請（專利權）人: 江蘇高科石化股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10G53/08;C10N40/16
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種油品的生產方法，具體是一種窄餾程低粘度絕緣油的生產方法，特 指以精制低粘度礦物油為原料，經精餾切割、尿素脫蠟、白土精制和添加劑調合的一種 生產方法。

背景技術

隨著國民經濟的飛速發展，作為國民經濟先行的電力工業得到長足發展，也隨著電 網不斷擴建，與之配套的變壓器油也日趨上升。變壓器油作為一種絕緣油，是電力輸變 系統的重要原材料之一，主要用于變壓器、電抗器等充油電氣設備中，起到絕緣散熱冷 卻等作用。國內大型煉油廠像中國石油克拉瑪依潤滑油廠、蘭州煉油廠等很早就從事變 壓器油的研發和生產，它們從石油餾分中切割出一段特定餾分通過一系列加工工藝生產 變壓器油，滿足GB2536標準要求，但其粘度相對高(一般在9~10)。變壓器帶電運行過 程中，線圈和鐵芯產生熱量，需要靠變壓器油吸收并散發出去，因此，變壓器油在滿足 安全指標的條件下，粘度越小越好，這樣更易散熱，可以降低變壓器的運行溫度，延長 了變壓器的使用周期；同時也可降低變壓器內絕緣油的加入量，降低變壓器的綜合成本， 節約石油資源。這是市場發展的必然方向。

發明內容

本發明所要解決的技術方案是提供一種窄餾程低粘度絕緣油的生產方法，用該方法 制備的絕緣油，其運動粘度、傾點、抗氧化性能、低溫流動性和電氣絕緣性能等基本指 標都符合國家相應的標準，關鍵指標優于國家標準。

為實現上述目的，本發明所述的一種窄餾程低粘度絕緣油的生產方法，包括以下步 驟：

1)以加氫精制低粘度礦物油為原料，泵入精餾塔中進行精餾切割，切割出餾分為 300～350℃的基礎油；

2)將該基礎油輸入尿素脫蠟裝置進行深度脫蠟，生產出脫蠟油，脫蠟油傾點達-25 ℃以下；

3)將脫蠟油泵入白土精制釜中，加溫至70～90℃，加入2～4％重量比的白土，保 溫攪拌20～40分鐘，經壓濾機過濾得到絕緣油基礎油；

4)將絕緣油基礎油泵入調和反應釜中，邊攪拌邊加溫到50～70℃，加入0.3-0.5％ 重量比的抗氧劑，保溫攪拌25～35分鐘，然后經真空過濾裝置真空過濾后即得到窄餾 程低粘度絕緣油。

上述步驟2)是在30-40℃的溫度下采用濕法尿素脫蠟工藝進行深度脫蠟。

上述步驟4)中調和反應釜的轉速為80-100轉/分。

本發明制備的窄餾程低粘度絕緣油完全符合GB2536-1990《變壓器油》標準，具有 餾分窄、粘度低、散熱快、冷卻性能好、電氣絕緣性能佳、介質損失小、抗氧化安全性 好、使用壽命長、凝點低、有良好的低溫流動性、閃點高、蒸發性小、保證在運行溫度 下安全工作。

附圖說明

圖1為本發明的工作流程示意圖

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明進一步描述：

實施例1：

其步驟是：

1)以加氫精制低粘度礦物油為原料，泵入精餾塔中進行精餾切割，切割出餾分為 300～350℃的基礎油；

2)將該基礎油輸入尿素脫蠟裝置在30-40℃的溫度下采用濕法尿素脫蠟工藝進行 深度脫蠟，生產出脫蠟油，脫蠟油傾點達-25℃以下；

3)將脫蠟油泵入白土精制釜中，加溫至80℃，加入3％重量比的白土，保溫攪拌 30分鐘，經壓濾機過濾得到絕緣油基礎油；

4)將絕緣油基礎油5000kg泵入轉速為80-100轉/分的調和反應釜中，邊攪拌邊 加溫到60℃，加入15kg的抗氧劑T501(南京邁達化學工業公司生產)，保溫攪拌30 分鐘，然后經真空過濾裝置真空過濾后即得到窄餾程低粘度絕緣油。

制得的產品性能指標如下：