[發明專利]空調外機前面板出風口的加工方法

無效

• 申請號: 200910230305.0
• 申請日: 2009-11-09
• 公開（公告）號: CN101700554A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 郝建明
• 申請（專利權）人: 青島海立達沖壓件有限公司;劉國平
• 主分類號: B21D53/00
• 分類號: B21D53/00;F24F13/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術領域

本發明涉及一種空調零部件的加工方法，具體涉及一種空調外機前面板出風口的加工方法。

背景技術

空調是現在生活中經常使用的一種家用電器，利用制冷劑相變過程中洗放熱的原理，達到為室內空氣降溫的目的，現有的空調一般分為室內機和室外機，其中制冷劑在室外機中進行散熱已達到降低溫度的目的，因此室外機中一般均安裝有風機以利于散熱。

現有的空調外機面板上均設置有專門的出風口，出風口一般采用工程塑料制得，而空調前面板為了適合出風口的安裝，需要在面板上設置與出風口對應的開口，采用這種方式加工空調外機前面板，需要在面板上截取較大的材料，而且被截取的材料無法再次利用，同時出風口與面板間需要用專門的連接材料連接在一起才能使用，這樣就造成了加工工序的復雜，同時由于面板與出風口材料不同，其抗勞損程度等均不相同，長期使用后會造成出風口與面板間的連接松動，在空調運行時產生較大的噪音；由于需要分開加工，也在一定程度上提高了生產的成本，不利于企業節能增效。

發明內容

針對現有空調外機前面板的加工方法存在的諸多不足之處，本發明提供了一種空調外機前面板出風口的加工方法，主要提供了一種新的加工工藝及適應該加工工藝的模具，特別是出風口的加工方法，其采用一次成型的方法，將前面板與出風口一體加工，改變了現有技術中出風口需要單獨加工而后與面板連接的工藝，減少了加工的工序，提高了面板材料的利用率，同時改變了現有塑料出風口存在的易損壞，使用時噪音大的弊端。

本發明所采用的具體技術方案是：一種空調外機前面板出風口的加工方法，其步驟如下：

1.確定空調面板材料上與出風口對應的位置，在該位置的中心開啟直徑小于出風口直徑的開孔；

2.將該面板材料放置在模具上進行沖壓，其中模具的上模具部分插入步驟1中面板材料的開孔中；

為了達到更好的效果，可以對對經過所述兩步處理后所得面板開口后部的柱形部分的邊緣進行裁剪及擴口，使其作為空調外機出風口。

采用這種方式，發明人主要利用了面板本身的材料，首先在面板上確定了與出風口對應的位置，由于出風口一般為圓形，因此就在面板材料上確定了一個圓形的區域，而后在這個圓形區域的中心開啟了一個開孔，以方便模具后期可以與之相配合，這樣當利用模具進行沖壓時，模具通過該開孔向下運動，同時將開孔周圍的面板材料向下撐開，從而形成了一個更大的開口，同時設計模具的凸模圓臺部分的最大直徑與出風口的直徑相同，這樣最終沖壓所獲得的開口，其直徑即為出風口的直徑，這樣就利用了面板本身的材料形成了出風口，實現了前面板與出風口的一次成型，去除了現有技術中單獨加工的出風口以及其連接用的安裝螺釘等材料，降低了加工的難度和生產的成本，提高了加工的效率，且由于其一次成型后出風口與面板置為一體，避免了出風口長期使用后脫落等問題，同時降低了空調外機運行時的噪音。

本發明所述加工方法中所采用的模具，其具體結構如下：該模具包括上模具與下模具，其中上模具包括變徑的圓臺形凸模部分，下模具包括與上模具相配合的凹模，其中凸模的底面半徑小于頂面半徑，且不大于面板材料上圓形開孔的半徑。

采用這種設計的模具，其凸模部分由于底面半徑小于面板材料上圓形開孔的半徑，可以方便的將凸模插入該開孔中，以利于后期的沖壓操作；凸模的底面半徑小于頂面半徑，可以在沖壓過程中將開孔的直徑逐漸擴大，最終達到凸模的最大直徑，因此凸模圓臺部分的最大直徑如上所述，與目標出風口的直徑相同，這樣就可以獲得與目標出風口一致的開口，同時由于在沖壓過程中，預先開啟的開孔周圍的材料會隨模具向后延伸，從而形成了出風口的圓柱體部分，為了避免該出風口圓柱體部分在加工過程中發生形變或加工不到位，凸模除了變徑的圓臺形部分外，其后部還可以設置弧形過度結構，并通過該結構與上模具連接，這樣在加工的過程中就可以保證出風口柱體部分的一次成型，且可以獲得與現有出風口相同的外形；除此之外，也可以通過圓臺形凸模后部連接與圓臺頂面直徑相同的圓柱體模具的方式達到上述的目的。

一般設計時，為了保證加工的順利進行，模具的凹模部分的外形與凸模后部設置的弧形過度結構配合，這樣就可以方便的加工出出風口邊緣的弧形結構；同時為了方便出風口外緣進行擴口，凹模內可以設置與凸模相對應的變徑圓臺結構。