[發(fā)明專利]一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910230019.4
• 申請日: 2009-11-05
• 公開（公告）號: CN101706218A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許旺發(fā);洪曉波;池浙明;邱思敏;陳孝倫;林士駿;林東淮
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門銘光機械制造有限公司
• 主分類號: F28D5/02
• 分類號: F28D5/02;F28F3/12
• 代理公司: 廈門原創(chuàng)專利事務(wù)所 35101
• 代理人: 陳建華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板式蒸發(fā)空冷器，特別是一種空氣與噴淋水順流布置、能獨立承壓并且結(jié)構(gòu)可拆的以波紋板束作為傳熱元件、利用蒸發(fā)強化傳熱的空冷器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的蒸發(fā)空冷器傳熱元件以光管束為主，普遍存在傳熱效率較低、重量大、結(jié)垢、積灰、壽命短及占地面積大的缺點，雖然板式蒸發(fā)空冷器能克服管式蒸發(fā)空冷器的一部份缺點，但它是整體全焊式的，結(jié)構(gòu)不可拆卸，板束承壓需要外力約束，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備笨重，生產(chǎn)、維修均不方便。而且，現(xiàn)有的蒸發(fā)空冷器中空氣與噴淋水布置方式大都以逆流方式進(jìn)行，即空氣流向上流動，噴淋水向下流動，這樣的布置存在空氣阻力較大、噴淋水布膜效果差、進(jìn)風(fēng)口管束容易結(jié)垢、噴淋裝置不易維修、除垢難等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，是要提供一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器，它能摒棄上述問題，其整個換熱板束是由若干個能獨立承受一定壓力的板管單元組成，單個板管單元兩端焊有的進(jìn)、出水小集管分別經(jīng)連接管與進(jìn)、出水大集管采用螺紋連接，方便拆卸，如果換熱板束某處損壞，可方便地進(jìn)行更換與維修；空氣與噴淋水采用順流布膜方式，空氣從換熱板束上側(cè)方進(jìn)風(fēng)格柵處吸進(jìn)，從上而下經(jīng)過換熱板束，然后經(jīng)布置在換熱板束左上方的出風(fēng)風(fēng)機抽出；夾雜在空氣中的水滴通過風(fēng)機下方的收水裝置回收，落入底部水箱；熱流體從進(jìn)水大集管進(jìn)入換熱板束冷卻后通過出水大集管流出。

本發(fā)明所述一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器，它包括噴淋裝置、換熱板束、水箱、風(fēng)機、循環(huán)水泵，換熱板束設(shè)于本蒸發(fā)空冷器的一側(cè)中部位置，噴淋裝置設(shè)于換熱板束的上方；風(fēng)機設(shè)于本蒸發(fā)空冷器另一側(cè)的上部位置，并與電機相連接；風(fēng)機的下方設(shè)有收水裝置；循環(huán)水泵的一端與換熱板束上方的噴淋裝置相連接，循環(huán)水泵的另一端與設(shè)于本蒸發(fā)空冷器底部的水箱相連接；換熱板束連接進(jìn)、出水大集管；其特征是：換熱板束由若干板管單元組成，板管單元由兩個板片組成，板片壓制若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處采用點焊，板片長度方向兩個長邊采用縫焊，焊接后形成一個扁長的板管單元；每一板管單元兩端焊有帶螺紋接口的進(jìn)、出水小集管，進(jìn)、出水小集管分別經(jīng)連接管與帶螺紋接口的進(jìn)、出水大集管螺紋密封連接。

本發(fā)明所述板片上設(shè)有加強筋，板片上的凹泡排列或采用順排列方式，或采用交叉排列方式。

本發(fā)明在噴淋裝置上方側(cè)邊的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有進(jìn)風(fēng)格柵，在噴淋裝置的上方設(shè)有可移動密封蓋板，在收水裝置的下方的殼體上設(shè)有檢修門，板束框架采用型鋼鍍鋅板外殼整體機架。

本發(fā)明的有益效果是，換熱板束由若干板管單元組成，板管單元的兩個板片壓制若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處采用點焊，板片長度方向兩個長邊采用縫焊，成為可獨立承壓的傳熱元件，不需要壓緊板約束，結(jié)構(gòu)簡單輕盈；每一板管單元兩端焊有帶螺紋接口的進(jìn)、出水小集管，進(jìn)、出水小集管分別經(jīng)連接管與帶螺紋接口的進(jìn)、出水大集管螺紋密封連接，板管單元可拆卸，方便試壓、組裝、更換、維修；空氣與噴淋水順流布置比逆流布置空氣流動阻力小、布膜效果好、不易結(jié)垢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖3為本發(fā)明側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明板片凹泡順排列方式。

圖4-1為圖4的俯視圖。

圖5為本發(fā)明板片凹泡交叉排列方式。

圖5-1為圖5的俯視圖。

圖6為本發(fā)明板管單元示意圖。

圖6-1為圖6的俯視圖，(工部見放大圖6-2)。

圖6-2為圖6-1的局部放大圖，表明焊點位置。

圖7為本發(fā)明板束裝配圖(主視圖)。

圖8為本發(fā)明板束裝配圖(側(cè)視圖)，(I部放大見圖9)。

圖9為圖8連接管密封連接放大圖。

圖中：1.噴淋裝置，2.換熱板束，3.水箱，4.風(fēng)機，5.循環(huán)水泵，6.電機，7.收水裝置，8.進(jìn)水大集管，9.出水大集管，10.過濾器，11.調(diào)節(jié)閥，12.補水口，13.溢流口，14.排污口，15.板管單元，16.進(jìn)水小集管，17.出水小集管，18.連接管，19.板束框架，20.進(jìn)風(fēng)格柵，21.可移動密封蓋板，22.檢修門，23.凹泡，24.凸泡，25.縫焊長邊，26.加強筋，27.焊點位置，28.密封螺管，29.O形密封圈。

具體實施方式

本發(fā)明所述一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發(fā)空冷器，如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，它包括噴淋裝置1、換熱板束2、水箱3、風(fēng)機4、循環(huán)水泵5，換熱板束2設(shè)于本蒸發(fā)空冷器一側(cè)的中部位置，噴淋裝置1設(shè)于換熱板束2的上方；風(fēng)機4設(shè)于本蒸發(fā)空冷器另一側(cè)的上部位置，并與電機6相連接；風(fēng)機4的下方設(shè)有收水裝置7；循環(huán)水泵5的一端與換熱板束2上方的噴淋裝置1相連接，循環(huán)水泵5的另一端與設(shè)于本蒸發(fā)空冷器底部的水箱3相連接；換熱板束2連接進(jìn)水大集管8和出水大集管9，在收水裝置7的下方的殼體上設(shè)有檢修門22，(如圖1)。循環(huán)水泵5靠近水箱3的一側(cè)順序設(shè)有過濾器10、調(diào)節(jié)閥11，(如圖2)。水箱3設(shè)有補水口12、溢流口13、排污口14，(如圖3)。換熱板束由若干板管單元15組成，每一板管單元15兩端焊有帶螺紋接口的進(jìn)水小集管16、出水小集管17分別經(jīng)連接管18與帶螺紋接口的進(jìn)水大集管8、出水大集管9密封連接；板束框架19采用型鋼鍍鋅板外殼整體機架，(如圖6、圖7)。在噴淋裝置上方側(cè)邊的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有進(jìn)風(fēng)格柵20，在噴淋裝置1的上方設(shè)有可移動密封蓋板21，在收水裝置的下方的殼體上設(shè)有檢修門22，(如圖1)?？諝馀c噴淋水采用順流布膜方式，空氣從板束上側(cè)方進(jìn)風(fēng)格柵20吸進(jìn)，從上而下經(jīng)過換熱板束，然后經(jīng)布置在換熱板束左上方的出風(fēng)風(fēng)機抽出，(如圖1箭頭所指方向)。夾雜在空氣中的水滴通過風(fēng)機下方的收水器回收，落入底部水箱3。組合成換熱板束2的板管單元15由兩個板片制作而成，板片壓制若干凹泡23、凸泡24組成蜂窩狀排列，凹泡處為點焊位置，板片長度方向兩側(cè)留有兩個縫焊長邊25，縫焊后形成一個扁長板管，板片上設(shè)有加強筋26。圖4為板片上的凹泡順排列方式，圖5為板片上的凹泡交叉排列方式。板片為模具液壓成形，可根據(jù)工藝要求，調(diào)整模具寬度、長度，可連續(xù)多次壓制成形，蜂窩狀凹凸泡不但增大板片強度、增加板片承壓能力，而且起到擾動流體，增強傳熱效果的作用。如圖6所示，板管單元15兩端焊接獨立的小集管，設(shè)有進(jìn)水小集管16、出水小集管17，小集管一端設(shè)有螺紋接口，經(jīng)連接管與進(jìn)、出工藝介質(zhì)的帶螺紋接口的大集管連接，圖6-2標(biāo)有焊點位置27。流程可根據(jù)工藝?yán)鋮s要求，為單流程、雙流程、三流程等組合。單個板管單元可獨立檢驗、試壓、承壓。板管單元的數(shù)量根據(jù)工藝要求而定，若干個板管單元組合成板束，根據(jù)噴淋側(cè)的空氣允許阻力降，調(diào)整板管間距。板束框架采用型鋼鍍鋅板整體機架，不需要厚鋼板進(jìn)行約束，因此結(jié)構(gòu)簡單、安全、可靠。圖9所標(biāo)示為連接管18、進(jìn)水大集管8、密封螺管28、O形密封圈29、帶螺紋接口的進(jìn)水小集管16。