[發明專利]智能型排絲焊等離子涂鍍專用設備

無效

• 申請號: 200910229114.2
• 申請日: 2009-12-11
• 公開（公告）號: CN101768739A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 于煥星
• 申請（專利權）人: 天津悅華工貿有限公司
• 主分類號: C23C26/02
• 分類號: C23C26/02;B23K10/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 楊紅

技術領域

本發明屬于等離子涂鍍裝置，尤其涉及一種應用于閥門密封副表面涂鍍的智能型排絲焊等離子涂鍍專用設備。

背景技術

等離子涂鍍的工作原理是借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的等離子弧進行涂鍍，等離子涂鍍由于等離子弧受到機械壓縮、熱收縮及磁收縮，從而導致電弧的橫截面小，電流密度大，電弧溫度高的性能，再利用鎢極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲或不加填充焊絲，從而形成焊縫的涂鍍原理，該種涂鍍設備由于涂鍍的時候電弧穩定，故其適應能力強，它幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂及其合金，難熔活潑金屬包括：鉻、袒、鉑等，以及異種金屬的涂鍍。

在高溫、高壓、耐腐蝕特殊工況條件下使用的閥門，其閥板材料采用鑄鋼或不銹鋼遠遠不能滿足上述工況的要求，則要求在閥板表面采用等離子涂鍍設備涂鍍鈷基合金的耐磨材料。采用等離子涂鍍設備在涂鍍過程中，由于大型工件降溫較快，尤其是大型工件由于安放在工作臺上找正很費時，使工件預熱溫度下降，導致涂覆材料與工件母體連接不牢固；由于等離子涂鍍設備屬于通用設備，其工作臺裝卡閥板不能滿足其形狀的要求，且送焊絲速度依靠人工傳送，致使涂鍍厚度不均勻；同時每次更換工件時工作臺的夾具找正很困難，由于設備是依靠帶有排絲焊嘴的擺動器左右往復擺動利用鎢極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲，故不能保證涂鍍層的位置達到設計要求。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中的不足，提供一種智能型排絲焊等離子涂鍍專用設備，能實現大尺寸閥板工件表面的等離子自動涂鍍工藝，在涂鍍過程中，保證穩定的工件溫度，可以保證涂覆材料與工件母體牢固連接；保持閥板工件焊口處于固定位置，使涂鍍層的位置達到設計要求。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種智能型排絲焊等離子涂鍍專用設備，包括冷卻水箱、控制操作柜、防灼傷遮光板、固定在移動立柱上的等離子涂鍍機構、等離子涂鍍機構包括與步進電機連接的上下位移調節絲杠及與絲母固定的擺動器、與擺動器連接的排絲焊嘴及安放工件的工作臺，其特征是：所述工作臺主要由夾緊機構、加熱機構和冷卻機構構成，所述夾緊機構主要由夾具、工件位置自動檢測機構和自動對中機構構成，所述自動對中機構由絲杠螺母機構分別與步進電機連接，步進電機與控制系統中樞連接，所述移動立柱上設有自動監測工件焊接寬度的檢測機構，所述自動監測工件焊接寬度的檢測機構及工件位置自動檢測機構與控制系統中樞連接。

所述控制系統中樞主要控制芯片DSP、電源、晶振、EEPROM、開關量輸入檢測電路及開關量輸出電路、多路PWM輸出控制芯片和觸摸屏構成。

所述閥板位置自動檢測機構為遠紅外傳感器，置于工件外緣的工作臺上并與控制系統中樞的開關量輸入檢測電路連接。

所述安裝有工作臺的機架上置有工作臺電機分別與軸向和徑向進給的絲杠螺母機構連接，所述絲杠螺母機構與工作臺連接，所述步進電機與控制系統中樞DSP的PWM輸出口連接。

所述工件加熱機構由帶有氣嘴的加熱槍及通過氣管連接的液化氣罐構成。

所述加熱機構位置設于對應排絲焊嘴頭部下方的工件圓周下部及與焊嘴焊點位置成120°角的另外兩點處。

所述工件下方對應排絲焊嘴附近位置設有冷卻機構。

所述防灼傷遮光板外部置有自動送絲機構，所述自動送絲機構由步進電機、支承導架、機架和送絲滾輪副構成，所述步進電機的輸出軸聯接主送絲滾輪，所述機架滾動支承有從動送絲滾輪，所述步進電機與控制系統中樞DSP的PWM輸出口連接。

有益效果：在涂鍍過程中，保證穩定的工件溫度，使涂覆材料與工件母體牢固連接，有效解決了大尺寸閥板工件表面等離子自動涂鍍的質量問題。系統工作過程中，保持閥板工件焊口處于固定位置，保證送絲速度恒定，供給量適當。通過冷卻避免工件過熱造成變形，加熱機構使保持工件預熱溫度以提高生產率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是控制系統中樞功能連接框圖；

圖3是焊接工作流程圖。

圖中：1、冷卻水箱，2、控制操作柜，3、立柱4、等離子涂鍍機構，5、絲杠絲母機構6、擺動器，7、焊嘴，8、工作臺，9、加熱機構，9-1、氣嘴，9-2、加熱槍，10、工件，11、防灼傷遮光板，12、夾緊機構，12-1夾具、12-2、工件位置自動檢測機構，12-3、自動對中機構，13、步進電機，14、冷卻機構，15、工件焊接寬度的檢測機構，16、機架，17、自動送絲機構，17-1、支承導架17-2、機架，17-3、送絲滾輪副，18觸摸屏。

具體實施方式