[發明專利]智能型環切閥板彈性槽的專用鋸床

無效

• 申請號: 200910229019.2
• 申請日: 2009-12-08
• 公開（公告）號: CN101733474A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 于煥星
• 申請（專利權）人: 天津悅華工貿有限公司
• 主分類號: B23D49/06
• 分類號: B23D49/06
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 楊紅

技術領域

本發明屬于專用鋸床，尤其涉及一種智能型環切閥板彈性槽的專用鋸床。

背景技術

閘閥的閘板沿其徑向設有彈性槽，使用時，當閘板受到閥體及介質的軸向擠壓時，保證密封可靠。此類閥門工作在高溫、高壓環境，在管路流體及閥體的高壓作用下通過閘板變形保證管路可靠密封，尤其是大口徑的閘閥更為突出。一般閘板的彈性槽是在鑄造時預制成型，然后工人再打磨加工。該種工藝制成的閘板受到鑄造工藝的局限，彈性槽很寬，不但導致閘閥整體體積加大，還會存在例如砂眼等鑄造缺陷而影響閘板的整體強度，同時鑄造后的清砂和打磨困難。市場上亟待開發出一種在鑄、鍛造后整體閘板主體上環切出彈性槽專用設備。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中的不足，提供一種智能型環切閥板彈性槽的專用鋸床，可以使鋸條的進給量控制和工件的旋轉運動緊密協調配合，以保證鋸削加工平穩，防止不均勻的鋸削進給量而損壞鋸條，提高鋸條的壽命，降低生產成本。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種智能型環切閥板彈性槽的專用鋸床，其特征是：主要由機架、環形鋸條機構、工件旋轉機構和控制系統中樞構成，所述機架上設有垂直支架，所述支架上置有環形鋸條機構；所述環形鋸條機構連接有徑向切削進給機構，所述徑向切削進給機構主要由伺服油缸通過變頻液壓伺服閉環控制機構與控制系統中樞連接構成。

所述控制系統中樞主要控制芯片DSP、電源、晶振、EEPROM、開關量輸入檢測電路及開關量輸出電路、多路PWM輸出控制芯片、變頻器和觸摸屏構成。

所述環形鋸條機構由環形鋸條、弓形鋸架、主、從鋸條轉輪和導向柱構成，所述主鋸條轉輪與變頻調速電機輸出軸連接并固接在弓形鋸架前端，從動鋸條轉輪通過軸承與弓形鋸架后端連接，環形鋸條緊縛在主、從鋸條轉輪外圓表面上，弓形鋸架中部及后部接近鋸條進出口處垂直設有兩根平行導向柱，所述固定在機架上的工件旋轉機構主要由工件夾具和電機構成，所述工件夾具與電機輸出軸連接，所述控制系統中樞的多路PWM輸出芯片及變頻器分別與變頻調速電機和工件旋轉機構的電機連接。

有益效果：在鑄造后整體的閘板中央環切出彈性槽，可以使鋸條的進給量控制和工件的旋轉運動緊密協調配合，以保證鋸削加工平穩，防止不均勻的鋸削進給量而損壞鋸條，提高鋸條的壽命，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是控制系統中樞的功能框圖；

圖3是控制系統流程圖。

圖中：1、弓形鋸架?2、環形鋸條?3、導向柱?4、機架?5、變頻調速電機6、工件夾具?7、伺服油缸?8、電機?9、10、主、從鋸條轉輪，11、垂直支架，12、控制系統中樞。

具體實施方式

以下結合較佳實施例，對依據本發明提供的具體實施方式詳述如下：詳見附圖，一種智能型環切閥板彈性槽的專用鋸床，主要由機架4、環形鋸條機構、工件旋轉機構和控制系統中樞12構成，所述機架上設有垂直支架11，所述支架上置有環形鋸條機構；所述環形鋸條機構連接有徑向切削進給機構，所述徑向切削進給機構主要由伺服油缸7通過變頻液壓伺服閉環控制機構與控制系統中樞連接構成。所述控制系統中樞主要控制芯片DSP、電源、晶振、EEPROM、開關量輸入檢測電路及開關量輸出電路、多路PWM輸出控制芯片、變頻器和觸摸屏構成。系統由電源提供系統供電；晶振提供系統工作時鐘源；EEPROM掉電非易失性存儲器，存儲數據表及控制參數；觸摸屏提供參數設置、系統狀態及故障顯示；多路PWM輸出控制步進電機的轉動及停止；DSP通過RS485串行通信接口發送和接收信息以控制變頻器，由變頻器控制電機帶動工件旋轉；DSP通過模擬量調理電路及模擬量輸入接口檢測伺服油缸的壓力；DSP?MC56F8346作為系統的控制核心，系統運行、停止、參數檢測、控制等均由該芯片進行控制。所述控制系統中樞分別與環形鋸條機構及工件旋轉機構的變頻調速電機連接。所述環形鋸條機構由環形鋸條2、弓形鋸架1、主、從鋸條轉輪9、10和導向柱3構成，所述主鋸條轉輪與變頻調速電機5輸出軸連接并固接在弓形鋸架的前端，從動鋸條轉輪通過軸承(圖中未示)與弓形鋸架后端連接，環形鋸條緊縛在主、從鋸條轉輪外圓表面上，弓形鋸架中部及后部接近鋸條進出口處垂直設有兩根平行導向柱，可以將水平的鋸條轉成垂直切削狀態；所述固定在機架上的工件旋轉機構主要由工件夾具6和電機8構成，所述工件夾具與電機輸出軸連接。

工作原理：

1、DSP?MC56F8346是控制系統中樞。

2、系統工作過程中，工件在變頻調速電機的電機帶動下按照設定的旋轉方向、旋轉速度旋轉。