[發明專利]鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠的施工工藝

無效

• 申請號: 200910228286.8
• 申請日: 2009-11-16
• 公開（公告）號: CN101718090A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 陳明輝;王吳才;張葆蘭
• 申請（專利權）人: 中冶天工建設有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明涉及一種建筑施工方法，特別涉及一種鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠的施工工藝。

背景技術：

我們在多年施工中發現混凝土灌注樁鋼筋籠的施工質量，由于沒有較好的施工工藝和施工方法，使該工序的施工質量很不穩定。目前鋼筋籠傳統的組對方法是：將制作好的加固圈和主筋，按照主筋直徑和鋼筋籠設計的根數，計算出分布在加固圈的間距，在每個加固圈上量測主筋每根間距，利用鋼平臺將主筋和加固圈焊接固定。

螺旋箍筋安裝方法是：采用滾動主籠將拉直的盤條按照設計螺距纏繞上去，或采用原盤條解開圈套上主籠上綁扎。

鋼筋籠分段連接方法是：按照計算出的每段主筋長度和焊接接頭的相錯位置下料，在井口處吊裝對位，采用雙面或單面手工現場立縫焊接連接。

上述方法存在的問題有：

1、鋼筋籠主筋在加固圈上的固定位置和間距不易安裝均勻、誤差較大(達不到規范要求)；加固圈不易與圓周分布的主筋保持垂直(不垂直處鋼筋籠就達不到設計直徑，小于設計直徑)。在各個加固圈的縱向方向上，縱向主筋固定時易產生縱向扭曲(主筋不在直線上)。使整個鋼筋籠主筋達不到規范要求。

2、螺旋箍筋的綁扎圓度不規范，螺旋間距不均勻，觀感不好；箍筋產生局部硬彎。

3、在井口處安裝時，每根鋼筋的對接時的兩節接口長短不一，上下籠是否垂直的無法測量，垂直度無保證措施；接頭焊接時間長，所有施工設備和人員需等待接頭焊接工序的完成；焊接質量無法檢驗，只能以目測為準；

以上問題是制作和現場安裝連接鋼筋籠多年來存在的問題，使鋼筋籠的制作質量隨著工人施工水平的高低不等而隨之變化，造成工程質量不合格返工甚多。

發明內容：

本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠的施工工藝，該工藝提高了大直徑鋼筋籠施工質量的穩定性，簡化了施工過程，提高了施工速度。

本發明的技術方案是：一種鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠的施工工藝，其特征在于：依照下列步驟進行：

(1)胎具的制作和就位安裝：采用普通鋼板制作胎具，按設計要求的鋼筋籠半徑1/3圓弧制作成縱向鋼筋定位胎具；在每根縱向鋼筋位置處割開定位槽；在混凝土條形基礎作業平臺上設預埋件，胎具立焊在下部預埋件上；

(2)將下好料的主筋按照長短的配置安放在胎具的定位槽內調整對齊并安裝，利用胎具對加固筋進行定位，將加固圈與縱向鋼筋焊接；

(3)預裝兩節鋼筋籠：在胎具上將鋼筋籠體水平放置，按照設計要求將其接頭位置錯開，將各個接頭編號下胎，安裝時對號相接，預裝完后，接頭帶上保護套，采用人工滾動或吊車吊下；

(4)螺旋箍筋制作：將盤條拉直，利用設計的絞磨，纏成鋼筋籠螺旋斜長為直徑密排的盤筋，分小盤備用；絞磨用鋼管制成，上下口要稍微稍頭便于拆下；

(5)綁扎螺旋箍筋：將鋼筋籠吊起離開地面，將已加工好的盤筋套入骨架上，按照順序和間距綁扎，預留部分箍筋作為連接接口區段的備用筋，接頭采用搭接。

上述縱向鋼筋筋的接長采用閃光對焊；上、下兩節鋼筋籠對接采用直螺紋套筒連接。

上述胎具間隔按照設計要求圈筋的間距沿縱向布置，其總長度不小于整個鋼筋籠的總長度；每個胎具定位放線，以保證每根縱向筋都保持在各自的直線和水平面上。

本發明的優點是：提高了大直徑鋼筋籠施工成批制作質量的穩定性，簡化了施工過程，提高了施工速度。

附圖說明：

圖1是胎具的示意圖。

圖2是胎具的側視圖。

其中：1-基礎平臺、2-預埋件、3-胎具、4-定位槽、

5-縱向鋼筋、6-加固圈筋。

具體實施方式：

一種鋼筋混凝土灌注樁大直徑鋼筋籠的施工工藝，依照下列步驟進行：

1、鋼筋籠的胎具設計和制作：

我們設計的胎具是采用普通鋼板立焊在下部為混凝土條形基礎的預埋件上。按照設計要求的鋼筋籠半徑1/3圓弧制作成的縱向鋼筋的定位胎具，在每根縱向鋼筋位置處割開定位槽。每個胎具間隔按照設計要求的加固圈筋的間距沿長向布置(約兩米)，其總長度不小于整個鋼筋籠的總長度；每個胎具必須認真定位放線施工，保證各個胎具的中心在一條直線上，以保證每根縱向筋都保持在各自的直線和水平面上。

2、將下好料的主筋按照長短的配置安放在胎具的定位槽內調整對齊，按照每個胎具的位置安裝加固圈并與縱向鋼筋焊接。利用胎具的垂直度和半圓弧對加固筋進行定位，給手工安放加固圈找正帶來方便，完全保證了加固圈與縱向筋的垂直度；