[發(fā)明專利]滴丸機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910228137.1
• 申請日: 2009-11-10
• 公開（公告）號: CN102048648A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金東輝;王秀宏;高大國;魏鈞友;謝全來;顏新江;李健
• 申請（專利權(quán)）人: 天津天士力制藥股份有限公司
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 北京信慧永光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290
• 代理人: 王月玲;武玉琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滴丸機，屬于滴丸機制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

滴丸機是一種制藥行業(yè)中使用的專用設(shè)備，一般用來滴制中藥藥丸。滴罐是滴丸機中存放料液的容器，現(xiàn)有滴丸機通常是在滴罐底部安裝滴頭，滴罐四周裝有電加熱圈進行加熱，存在加熱不均、溫度變化不平穩(wěn)等問題。滴頭上的滴嘴端部裸露，其內(nèi)部的溫度在滴制過程中很快降低，尤其是小孔徑滴嘴，非常容易發(fā)生料液溫度降低而在滴嘴內(nèi)部凝結(jié)堵塞的問題，影響滴制效率和滴丸質(zhì)量。

目前沒有滴頭專用的緊固工具，所采用的螺絲刀或起子，無論是十字口、一字口或內(nèi)六角結(jié)構(gòu)，緊固時都需要通過以滴頭端面圓心為施加外力的支點。由于滴頭的端面沒有滴嘴，該特殊結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致操作吃力且緊固效果差，滴頭易松動脫落。

滴罐在長期使用后或者在需要更換料液前，需要進行徹底的清洗。只能將其拆解下來，清洗干凈后再安裝回去，拆卸和安裝過程比較麻煩，嚴重影響生產(chǎn)效率。如果在線清洗，非常容易導(dǎo)致清洗滴罐的污水，流入并污染滴丸機的其它部位，既不衛(wèi)生，又會影響滴丸質(zhì)量，還為滴丸機帶來安全隱患。

由于滴丸機的滴制距離是否適當，會對滴丸的丸形和產(chǎn)品質(zhì)量造成直接的影響。目前通常采用電機傳動、氣動或液壓的方式調(diào)節(jié)滴制距離，是定時定量的距離調(diào)整，在有特殊工藝要求的情況下，需要增加輔助結(jié)構(gòu)和動力匹配來實現(xiàn)滴制距離的調(diào)節(jié)，不利于滴丸機整體的清潔和維護。

另外，在現(xiàn)有的滴丸機中，收集機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且滴丸的收集最后都是由人工利用鏟子將滴丸鏟起收集，再進行后續(xù)的處理工藝，操作繁瑣，費時費力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滴丸機，結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，有效的減少和節(jié)約了多臺主機運行條件下的控制和動力需求，能量集約，不重復(fù)設(shè)置控制系統(tǒng)，極大的降低設(shè)備制造成本。保持工藝要求的溫度，避免料液凝固，保證在穩(wěn)定的壓力下連續(xù)生產(chǎn)；采用專用緊固工具，使滴頭連接緊密；實現(xiàn)安全、密閉的在線清洗，懸掛槽和接水盤結(jié)構(gòu)簡單且裝拆便捷；有效調(diào)整滴制距離，利于GMP管理和清潔衛(wèi)生，實現(xiàn)最佳的工藝條件指數(shù)，取得理想的丸型和產(chǎn)品質(zhì)量；采用半自動的控制方式對油丸進行收集，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清潔。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種滴丸機，包括主機和輔機，主機包括機架、滴制裝置、冷凝裝置和收集裝置，滴制裝置、冷凝裝置和收集裝置分別固定在機架上；輔機包括控制裝置，輔機和主機電氣連接并控制主機中各個裝置作業(yè)，一臺所述的輔機與一臺或多臺所述的主機電氣連接，并由一臺輔機分別控制各臺主機中的各個裝置作業(yè)，所述的主機的數(shù)量為1-4臺。

所述的滴制裝置中還設(shè)有全液熱滴罐，所述的全液熱滴罐，包括由罐壁和罐底圍設(shè)而成的罐體，罐體上方設(shè)有罐蓋，所述罐體外部分別設(shè)有外層罐壁和外層罐底，罐壁與外層罐壁形成側(cè)腔，罐底與外層罐底形成底腔，底腔中設(shè)有多個滴頭，側(cè)腔和底腔彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接有進流管和回流管，形成循環(huán)回路；循環(huán)回路上還設(shè)有加熱器和循環(huán)泵，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出，從進流管輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵出至進流管；加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體和滴頭內(nèi)的料液進行加熱。

為了保證加熱介質(zhì)先充滿底腔之后再進入側(cè)腔，所述的側(cè)腔和底腔的連接處設(shè)有環(huán)形隔板，且該環(huán)形隔板上設(shè)有通孔；所述的進流管與底腔聯(lián)通，所述的回流管與側(cè)腔聯(lián)通。

所述的滴頭通過滴頭套管設(shè)置在底腔中，滴頭套管的上、下兩端分別與罐底和外層罐底連接固定，貫穿在底腔中，每個滴頭套管內(nèi)部都固定有一滴頭。

所述的側(cè)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流隔板，將側(cè)腔分隔成螺旋形流道，螺旋形流道的螺距范圍是15-40mm，螺距值為25mm。

為了便于將加熱介質(zhì)排空，所述的底腔的最低點設(shè)有排空管。

所述的滴頭套管內(nèi)部自上而下依次設(shè)置進料腔、護套螺紋和護套腔；滴頭外壁上與護套螺紋對應(yīng)設(shè)置聯(lián)接螺紋，滴頭通過滴頭套管設(shè)置在底腔中，且滴頭凹設(shè)在護套腔內(nèi)。