[發明專利]絲杠熱軋成型工藝及其設備

無效

• 申請號: 200910227907.0
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN101722256A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 劉德剛
• 申請（專利權）人: 劉德剛
• 主分類號: B21H3/04
• 分類號: B21H3/04;B25B11/00;B21B27/00;B21B27/10;B21B39/02;B21B29/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本發明涉及一種絲杠的成型工藝以及在該工藝中應用到的成型設備，具體的說是一種利用熱軋來實現將硬質廢料制成絲杠的絲杠熱軋成型工藝及其設備。

背景技術

目前市場上的使用的絲杠，一般是采用冷軋或車床加工成型，并且用這些方法加工呈的絲杠的材質多為低碳鋼材料。采用冷軋技術制的的絲杠，它的的螺紋深度淺，并且由于工藝要求的限制，只能采用圓鋼等低碳鋼材料，局限性大；而采用車床加工的絲杠，雖然螺紋的質量較好，但是加工速度慢，工作效率低。另外，現在鋼材市場上的廢舊硬質材料的鋼材量大，但這種材質的材料由于自身硬度的關系，再利用的幾率較低，造成嚴重的浪費。

發明內容

本發明是針對現有廢舊硬質鋼材的堆積，以及現有絲杠成型技術中存在的諸多缺陷，一是提供了一種絲杠熱軋成型工藝，而是提供一種在該工藝過程中用到的絲杠熱軋成型機。

實現上述發明目的采用的技術方案是：一種絲杠熱軋成型工藝，它的工藝過程是：將毛坯料切割成成品所需尺寸，將其放入加熱裝置中進行加熱，待溫度升至800-1200℃時，將其用取料管拿出，送至絲杠熱軋成型機進行螺紋加工，加工完成后，由絲杠熱軋成型機下面的輸送鏈將成品送出；絲杠熱軋成型機包括一對安裝在機架上、相對設置的軋輥，兩軋輥的傳動軸分別通過聯軸器和連接軸與兩傳動輪連接傳動，所述軋輥的材質為含有Cr₃W₂V₈的合金鋼；所述軋輥下方的機架上裝有一支撐輥，所述軋輥的上方設有與水池連通的冷卻水管；所述支撐輥的下部設有一輸送鏈。

與現有技術相比，本發明中的成型工藝工序簡單，并且能夠采用廢舊的硬質鋼材，不僅節約成本，還使長期堆積的廢舊硬鋼得到充分利用，變廢為寶，節約資源；本發明中的成型機結構簡單，通過改變軋輥的材質，實現硬質鋼的螺紋軋制，并且螺紋質量好，螺紋形式多，適用于加工各種形式螺紋的絲杠，使用范圍廣；入料、出料操作簡單，提高工作效率，實現廢邊舊料的再生利用，創造更好的市場經濟效益；采用本技術軋制出來的絲桿不僅螺紋質量好而且能提高絲杠的強度及質量。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為支撐輥的俯視圖。

圖3為支撐輥的側視圖。

圖4為取料管結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。

參見附圖1-4，本實施例中，這種絲杠熱軋成型機，包括一對安裝在機架上、相對設置的軋輥2，兩軋輥2的傳動軸4分別通過聯軸器5和連接軸6與第一傳動輪8和第二傳動輪9連接傳動，聯軸器5均采用萬向聯軸器，保證傳動的平穩和角度的微小變化。軋輥2的材質為含有Cr₃W₂V₈的合金鋼，即熱模具鋼，而兩軋輥2下方的機架1上裝有一支撐輥3，該支撐輥3位于兩軋輥2的中間位置，軋輥2的上方設有與水池12連通的冷卻水管10，通過水泵11將水池12內的水打入冷卻水管10，水池12內也可倒入潤滑液，這樣，既能起到冷卻的作用，還能實現對設備的潤滑。支撐輥3的后端的下部設有一輸送鏈7，該輸送鏈7內部的輪體通過電動機帶動傳動。

支撐輥3包括托輥14、兩個固定輥15和支撐架13，支撐架13通過作為連接件的螺栓固定在機架1上，托輥14設置在兩個固定輥15上方，且托輥14和固定輥15均用銷軸與支撐架13端部鉸接。

機架1的底部設置成可水平移動的底梁，這樣，可是通過調整機架1的水平距離，來適應各種直徑的原料。為了軋制不同深度、不同角度螺紋的絲杠，需要準備多種規格的軋輥2，而軋輥2的材質均采用Cr₃V₂₅₈的合金鋼，能夠實現對硬質鋼材的熱軋處理。

這種絲杠熱軋成型工藝的工藝過程是：將毛坯料，即廢舊的螺紋鋼切割成成品所需尺寸的長度，將其放入加熱裝置中進行加熱，本實施例中的加熱裝置采用反射爐，經過1-2小時后，待螺紋鋼的溫度升至1000℃左右時，將其用取料管16拿出，送至絲杠熱軋成型機進行螺紋加工，將其一端放置在托輥14上，這樣，托輥起到了支撐和帶料的作用。在托輥14的轉動和兩軋輥2的擠壓下，螺紋鋼會自行向前進料，實現通體的螺紋加工，在該過程中，潤滑液自冷卻水管10流出，起到冷卻、潤滑的作用，確保設備實現連續熱軋，加工完成后，由絲杠熱軋成型機下面的輸送鏈7將成品送出，送至成品箱，只需工作人員整理即可。

在該工藝過程中所述的取料管16，它包括焊接為一體的兩節鋼管，該兩節鋼管一粗一細。粗管用來套住燒熱的螺紋鋼，細管作為手柄；根據原料直徑的不同規格，每套取料管16有多根，根據原料的不同規格可以更換為不同直徑的管。