[發(fā)明專利]一種活動鉗口擺臂無漲縮卷筒裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910227329.0
• 申請日: 2009-11-27
• 公開（公告）號: CN101704462A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發(fā)明（設計）人: 李毅飛;張海泉;程建國;衛(wèi)漢平
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B65H75/08
• 分類號: B65H75/08;B65H75/18;B21C47/28
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發(fā)明屬于軋機技術領域，尤其是涉及一種冷軋機組及帶卷的酸洗、退火、剪切、涂層等精整機組中的張力卷取機的活動鉗口擺臂無漲縮卷筒裝置。

背景技術

在冷軋機組和帶卷的酸洗、退火、剪切、涂層等精整機組工作時，通常要完成帶卷的運輸、上料、軋制、卷取、卸卷及稱量等動作，構成連續(xù)化作業(yè)過程。

在軋制帶材的過程中，此類張力卷取機不僅用來纏卷，有時還用來完成開卷的工作；并且依靠此類張力卷取機可以建立帶材的前后張力，這樣可以降低軋制壓力，改善軋輥的軋制穩(wěn)定性。但是現(xiàn)有的卷曲設備中，卷筒統(tǒng)一采用液壓導桿結構，由于液壓導桿受加工、安裝及使用條件的限制，容易出現(xiàn)鉗口處漏油和鉗口夾料咬不緊的情況，給生產(chǎn)活動造成諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術中的不足，本發(fā)明提供了一種活動鉗口擺臂無漲縮卷筒裝置，所述的活動鉗口擺臂無漲縮卷筒，當液壓缸活塞運動時，通過連接頭帶動弓形塊運動，從而實現(xiàn)活動鉗口板與固定鉗口板的開和，即鉗口夾緊與松開，實現(xiàn)工作目的；本發(fā)明克服了鉗口漏油和鉗口夾料的問題，極大的滿足了生產(chǎn)工藝，使用方便。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種活動鉗口擺臂無漲縮卷筒裝置，包括鉗口動力裝置、鉗口定位裝置、鉗口動力裝置支座、鉗口定位裝置支座；所述的鉗口動力裝置由銷軸c穿過液壓缸耳板孔鉸接在鉗口動力裝置支座上組成，所述的鉗口動力裝置支座由螺栓d與銷固定支座在卷筒一側組成；所述的鉗口定位裝置設置為弓形塊，弓形塊上端頂部設有通過螺栓b固定的活動鉗口板；固定鉗口板通過螺栓c固定在卷筒上端并于活動鉗口板對應位置處；所述弓形塊下端底部通過銷軸a鉸接在鉗口定位裝置支座上，鉗口定位裝置支座由螺栓a將擋板固定設置在卷筒另一側；鉗口動力裝置的液壓缸活塞桿端與鉗口定位裝置的弓形塊上端通過連接頭連接；當液壓缸縮回時，帶動弓形塊下端繞鉗口定位裝置支座向下旋轉，使弓形塊上端固定的活動鉗口板與固定鉗口板分離；當液壓缸伸出時，帶動弓形塊下端繞鉗口定位裝置支座向上旋轉，使弓形塊上端固定的活動鉗口板與固定鉗口板閉合。

所述的活動鉗口擺臂無漲縮卷筒裝置，液壓缸活塞桿端與連接頭通過螺母連接。

所述的活動鉗口擺臂無漲縮卷筒裝置，弓形塊上端通過銷軸b與連接頭鉸接。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明具有的有益效果為：

1、可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)液壓缸壓力大小改變鉗口夾緊力，調(diào)整方式靈活方便。

2、由于液壓缸活塞運動時，通過連接頭帶動弓形塊運動，從而實現(xiàn)活動鉗口板與固定鉗口板的開和，即鉗口夾緊與松開，完全解決了卷筒鉗口處的漏油問題。

3、本發(fā)明結構簡單，制造、安裝要求低；且操作簡單易行，易于控制及檢修。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鉗口夾緊時的工作狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明鉗口松開時的工作狀態(tài)示意圖；

圖中：1、擋板；2、螺栓a；3、銷軸a；4、弓形塊；5、銷軸b；6、活動鉗口板；7、螺栓b；8、固定鉗口板；9、螺栓c；10、連接頭；11、卷筒；12、螺母；13、液壓缸；14、銷軸c；15、支座；16、螺栓d；17、銷。

具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進，但本發(fā)明并不局限于下面的實施例；

如圖1、圖2所示的活動鉗口擺臂無漲縮卷筒裝置，包括鉗口動力裝置、鉗口定位裝置、鉗口動力裝置支座、鉗口定位裝置支座；所述的鉗口動力裝置由銷軸c14穿過液壓缸13耳板孔鉸接在鉗口動力裝置支座上組成，所述的鉗口動力裝置支座由螺栓d16與銷17固定支座15在卷筒11一側組成；所述的鉗口定位裝置設置為弓形塊4，弓形塊4上端頂部設有通過螺栓b7固定的活動鉗口板6；固定鉗口板8通過螺栓c9固定在卷筒11上端并于活動鉗口板6對應位置處；所述弓形塊4下端底部通過銷軸a3鉸接在鉗口定位裝置支座上，鉗口定位裝置支座由螺栓a2將擋板1固定設置在卷筒11另一側；鉗口動力裝置的液壓缸13活塞桿端與鉗口定位裝置的弓形塊4上端通過連接頭10連接；液壓缸13活塞桿端與連接頭10通過螺母12連接，弓形塊4上端通過銷軸b5與連接頭10鉸接。

當液壓缸13活塞桿縮回時，通過連接頭10帶動弓形塊4下端繞鉗口定位裝置支座向下旋轉，使弓形塊4上端固定的活動鉗口板6與固定在卷筒11上的固定鉗口板8分離，即鉗口松開；當液壓缸13活塞桿伸出時，通過連接頭10帶動弓形塊4下端繞鉗口定位裝置支座向上旋轉，使弓形塊4上端固定的活動鉗口板6與固定在卷筒11上的固定鉗口板8閉合，即鉗口夾緊；且可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)液壓缸壓力大小改變鉗口夾緊力，調(diào)整方式靈活方便；且克服了鉗口漏油和鉗口夾料的問題，極大的滿足了生產(chǎn)工藝，使用方便。