[發(fā)明專利]一種調(diào)合型生物柴油及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910227276.2
• 申請日: 2009-12-04
• 公開（公告）號: CN101838562A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高永建;王洪濤;席克忠
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州僑聯(lián)生物能源有限公司
• 主分類號: C10L1/02
• 分類號: C10L1/02;C10L1/24;C10L1/222;C10L1/198;C10L1/188;C10L1/182
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于生物柴油技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種-10#調(diào)合型生物柴油及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著能源供應(yīng)形勢的日益緊張，對生物柴油的研究日趨深入，已相繼報道了五種相關(guān)的制備生物柴油的方法，即稀釋、微乳化、熱解、酯交換及生物技術(shù)方法。目前主要采用的是化學(xué)酯交換法，但是化學(xué)酯交換法合成生物柴油存在以下缺點：工藝復(fù)雜，醇必須過量，后續(xù)工藝必須有相應(yīng)的醇回收裝置，能耗高、成本高、色澤深，其中不飽和脂肪酸在高溫下容易變質(zhì)。為解決上述問題，人們開始研究用生物酶法合成生物柴油，即用動物油脂和低碳醇通過酶制劑的催化進行轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)，制備相應(yīng)的脂肪酸甲酯或乙酯。該方法促進了工藝技術(shù)的改進和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，國家因此對汽車尾氣中有害物質(zhì)排放量要求逐步降低，對汽車燃料中硫含量、十六烷值等燃油指標提出了更高的標準，酶法合成生物柴油技術(shù)隨著這些標準的提高同步改進，產(chǎn)品性能均有所提高，與-5#、0#、10#生物柴油相比，-10#生物柴油在低溫性能方面表現(xiàn)更加良好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的欠缺，提供一種-10#調(diào)合型生物柴油，使其在-10℃溫度下存放半年以上不析油脂、不析甲醇，透明穩(wěn)定，指標達到GB/T20828-2007標準中-10#生物柴油標準。改善了生物柴油的性能，拓寬了應(yīng)用范圍。

該發(fā)明的另一目的在于提供一種-10#調(diào)合型生物柴油的制備方法。使生產(chǎn)方法簡單、工業(yè)化程度高，生產(chǎn)成本降低。

-10#調(diào)合型生物柴油的質(zhì)量百分比組成是：

植物油????????????????????????20～30

礦物柴油??????????????????????45～60

十二烷基磺酸鈉????????????????0.8～2.0

OP乳化劑??????????????????????1.0～3.0

三乙醇胺??????????????????????0.5～2.0

甲醇??????????????????????????10～15

環(huán)烷酸????????????????????????1.0～3.0

生物復(fù)合酶????????????????????0.01～0.03

制備-10#調(diào)合型生物柴油的方法是：將植物油與甲醇、十二烷基磺酸鈉、OP乳化劑、三乙醇胺按上述質(zhì)量百分比混合均勻，將該混合液在攪拌情況下緩慢地倒入礦物柴油中，同時按質(zhì)量百分比要求加入環(huán)烷酸、生物復(fù)合酶充分攪拌混合即可。

上述組分中，植物油、礦物柴油、十二烷基磺酸鈉、OP乳化劑、三乙醇胺、甲醇、環(huán)烷酸、生物復(fù)合酶均為符合國家標準的市售產(chǎn)品。

本發(fā)明采用植物油為原料，加入生物復(fù)合酶催化劑，改善植物油性能，再加入礦物柴油，混拌制得調(diào)合型生物柴油，產(chǎn)品穩(wěn)定。經(jīng)過試驗：在-10℃溫度下存放半年以上不析油脂、不析甲醇，透明穩(wěn)定，指標達到GB/T20828-2007標準中-10#生物柴油標準。經(jīng)過工業(yè)鍋爐和柴油發(fā)動機臺架試驗證明：柴油儲存穩(wěn)定，燃燒穩(wěn)定，熱值高，油路和噴嘴霧化正常，發(fā)動機運行穩(wěn)定。

附圖說明

附圖為本發(fā)明-10#調(diào)合型生物柴油制備工藝流程圖。

具體實施方式

根據(jù)下面具體實施例作對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1

礦物柴油45％、植物油30％、甲醇18％、十二烷基磺酸鈉2.0％、OP乳化劑1.5％、三乙醇胺2.0％、環(huán)烷酸1.49％、生物復(fù)合酶0.01％配制，其百分比為質(zhì)量百分比。

制備方法是：如圖所示，將植物油與甲醇、十二烷基磺酸鈉、OP乳化劑、三乙醇胺按上述質(zhì)量百分比混合均勻；將該混合液在攪拌情況下緩慢地倒入礦物柴油中，同時按質(zhì)量百分比要求加入環(huán)烷酸、生物復(fù)合酶，充分攪拌混合，即可制得可存放半年以上不分層的-10#調(diào)合型生物柴油。

實施例2

礦物柴油60％、植物油25％、甲醇10％、十二烷基磺酸鈉1.0％、OP乳化劑1.5％、三乙醇胺1.0％、環(huán)烷酸1.48％、生物復(fù)合酶0.02％配制，其百分比為質(zhì)量百分比。

實施例3

礦物柴油60％、植物油20％、甲醇14％、十二烷基磺酸鈉1.0％、OP乳化劑1.5％、三乙醇胺2.0％、環(huán)烷酸1.48％、生物復(fù)合酶0.02％配制，其百分比為質(zhì)量百分比。

實施例4

礦物柴油50％、植物油25％、甲醇18％、十二烷基磺酸鈉1.0％、OP乳化劑1.5％、三乙醇胺2.0％、環(huán)烷酸2.47％、生物復(fù)合酶0.03％配制，其百分比為質(zhì)量百分比。

實施例5