[發明專利]鋼管在線內表面氧化鐵皮的清除方法及裝置

有效

• 申請號: 200910227130.8
• 申請日: 2009-11-25
• 公開（公告）號: CN101700532A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 嚴衛群;黃定華;張國勝;徐俊輝;陳紹林
• 申請（專利權）人: 衡陽華菱鋼管有限公司;衡陽華菱連軋管有限公司
• 主分類號: B21B45/04
• 分類號: B21B45/04
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務所 43101
• 代理人: 鄒小強

技術領域

本發明涉及一種鋼管內表面氧化鐵皮的清除方法及裝置，特別是一種鋼管在線內表面氧化鐵皮的清除方法及裝置。?

背景技術

隨著鋼管行業的發展，用戶對鋼管質量要求越來越高，特別是高鍋管，用戶提出清除鋼管內表氧化鐵皮，清除鋼管內表氧化鐵皮的目的一是為了檢查鋼管內表面質量，更重要的是防止內氧化鐵皮剝落后堵塞管路。現有的清除鋼管內表氧化鐵皮的方法是采用鋼管離線酸洗、拋丸、內表面修磨。而內表面修磨、拋丸相對鋼管內表面而言很困難，效率也很低，往往一臺設備一個班只能修磨3～5根，這樣不但加長了鋼管生產周期，又增加了鋼管生產成本；采用酸洗的方法清除鋼管內表氧化鐵皮效果也不佳，而且有過酸腐蝕現象，對鋼管的質量有影響。?

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種鋼管在線內表面氧化鐵皮的清除方法及裝置。?

本發明的技術方案是：一種鋼管在線內表面氧化鐵皮的清除方法，它是在步進式再加熱爐和高壓水除鱗箱之間的出爐輥道第3輥道與第4輥道間設計制作了一臺裝有噴水裝置的噴水小車，噴水小車通過小車推拉油缸控制運行，噴水小車上的噴嘴通過高壓氣動截止閥控制，在鋼管尾部被熱金屬檢測器檢測后，噴水小車運行，高壓氣動截止閥打開，噴嘴向鋼管尾部內孔噴入?一定流量的高壓水，噴水小車跟隨鋼管運行一段距離并由PLC程序控制延長噴水時間后，噴水小車噴水停止，自動回到基位，等待下一根鋼管。?

另外，在步進式冷床的進口段增設可調高度的噴水裝置和噴氣裝置，在鋼管通過頭部定位齊頭到達步進式冷床第三槽上時，控制中壓水管的氣動球閥自動開啟向鋼管頭部內孔自動噴中壓水，由PLC程序控制噴水時間，噴水結束后等待下一根鋼管。在鋼管運行到第四槽時，控制高壓氣管的氣閥打開向鋼管頭部內孔噴壓縮空氣，由PLC程序控制噴氣時間，噴氣結束后等待下一根鋼管。?

鋼管在線內表面氧化鐵皮清除的具體工藝路線為：?

a、鋼管通過步進式再加熱爐加熱，加熱溫度900-1000℃；?

b、鋼管從步進式再加熱爐出來在出爐輥道上通過除鱗裝置對鋼管外表面進行高壓水除鱗，此時由熱金屬檢測器檢測到鋼管尾部，當金屬檢測器檢測到鋼管尾部時，噴水小車上的噴嘴伸出對準鋼管尾部的內孔噴高壓水，噴水小車在小車推拉油缸控制下一邊隨鋼管前進一邊噴高壓水，噴水小車前進到位后還要延時噴水，延時噴水時間S＝4.3s，延時噴水停止后，噴水小車后退到位，此時噴水小車上的噴嘴縮回，等待下一根鋼管；?

c、鋼管內外表面經過高壓水清除氧化鐵皮和除鱗后通過二機架定徑機減徑，減徑后通過減后輥道、步進式冷床前輥道，當鋼管的頭部被熱金屬檢測器檢測到后，鋼管在步進式冷床前輥道上實行頭部定位，然后由旋轉移送裝置移送到步進式冷床上；?

d、當鋼管運行到步進式冷床固定齒板上的第三槽時，由PLC控制氣動球閥通電，氣動球閥打開，中壓水管對準頭部定位的鋼管頭部內孔噴水，噴?水時間S＝5s，水壓P＝8-12kg/cm²；?

e、當鋼管運行到步進式冷床固定齒板上的第四槽時，由PLC控制氣閥通電，氣閥開啟，高壓氣管對準已頭部定位的鋼管頭部內孔噴氣，噴氣壓力P=4kg/cm²，時間S=6s，清除殘存在鋼管內孔的氧化渣；?

f、鋼管經過壓縮空氣清除殘存在鋼管內孔的氧化渣后，通過步進式冷床繼續運行到步進式冷床后輥道，然后到矯直機。?

當鋼管內徑大于150mm時，噴水小車上的噴嘴用大流量中壓水及中壓水噴嘴對鋼管內表面進行在線除氧化鐵皮，水壓P=8-12kg/cm²；當鋼管內徑小于150mm時，噴水小車上的噴嘴用小流量高壓水及高壓水噴嘴對鋼管內表面進行在線除氧化鐵皮，水壓P=140kg/cm²。?

本發明還提供了一個從鋼管尾部清除鋼管內表面氧化鐵皮的裝置和一個從鋼管頭部清除鋼管內表面氧化鐵皮的裝置。?

從鋼管尾部清除鋼管內表面氧化鐵皮的裝置設置在步進式再加熱爐后面，它包括操作臺、液壓站、水控系統、熱金屬檢測器和噴水小車。在第3號輥與第，4號輥間的輥道臺架上固定有一塊底板，在底板上設有兩根輕型鋼軌，噴水小車就設在兩根輕型鋼軌上，噴水小車設計有四個車輪，由小車推拉油缸驅動，噴水小車可沿鋼管走鋼線運行。?