[發明專利]兩端自動定心夾緊機構的制造方法

有效

• 申請號: 200910224669.8
• 申請日: 2009-11-19
• 公開（公告）號: CN101712110A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 陳煥春
• 申請（專利權）人: 陳煥春
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及機械加工工藝裝備的制造工藝，尤其是兩端自動定心夾緊機構的制造方法。

背景技術

某些機械產品有較長的筒形零件，大多數筒形零件的外面有多個圓柱面，其中有的內腔為正多面筒。如稻谷加工設備中用量大的6NF系列噴風碾米機的米篩架。它由多個內腔為正6面筒的圓環和多個連接筋組成。為加工這種零件的外表面，采用筒形零件的內腔裝在兩端都有自動定心卡盤的夾緊機構上，把零件的外表面一起加工完。為此，設計了專門的兩端自動定心的夾緊機構，夾緊機構的一個卡盤用大螺栓和擋墊通過薄頭鍵安裝在芯軸的左端，軸向調節套裝在芯軸的螺柱上，它的小端靠在卡盤體上；另一個卡盤用它的中孔通過T形鍵裝在芯軸右端。T形鍵鉤住卡盤體T形槽里邊大槽上面。推力球軸承和兩個深溝球軸承裝在芯軸右端卡盤體的中孔中，與卡盤體配合的推力球軸承的軸承片靠在芯軸的右端，推力球軸承的另一軸承片和兩個深溝球軸承內圈裝在轉軸左端的軸徑上，轉軸的右端有與安裝軸承軸徑同軸的中心孔。用普通的方法制造該夾緊機構，很難達到較高的精度。

發明內容

本發明的目的是提供一種兩端自動定心夾緊機構的制造方法，用簡單可行的工藝，制造出高精度的自動定心夾緊機構。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：控制好主要零件的形狀和位置精度，組裝后在自動定心夾緊機構工作狀態下精加工兩端自動定心卡盤的卡盤爪。其特征是：芯軸和轉軸調質28～32HRC，芯軸和轉軸的兩端都加工成帶護錐的中心孔；兩個軸用于配合的端面及軸肩在精磨外圓時用磨床砂輪的端面磨出，在軸的外圓磨好后，把磨床的砂輪向軸上要磨端面或軸肩的方向轉0.5～1°修平砂輪的外圓，沿磨床砂輪進刀方向把用于磨端面或軸肩的砂輪端面修整，修整長度從砂輪端面與外圓交點起大于所要磨面的徑向進刀長度1～1.5毫米，把砂輪轉回原位后，微進刀磨削軸的端面或軸肩；用切割砂輪割出卡盤爪外端在靠近卡盤盤絲邊的臺階，把法蘭盤安裝在車床主軸上按卡盤體大內孔尺寸精車法蘭盤的外圓和端面，把卸下卡盤爪的卡盤安裝在法蘭盤上用3個小螺栓固定，將切割后的三個卡盤爪對應地裝在卡盤上，用卡盤爪外邊的爪撐住小圓環精車卡盤爪外端在靠近卡盤盤絲邊臺階的圓弧面和端面，精車卡盤體的中孔，孔口倒角2毫米×45°，卸下小圓環；把軸向調節套裝在芯軸左端的螺柱上，把薄頭鍵裝在芯軸左端的鍵槽中用螺釘和相應的彈簧墊圈進一步壓緊，把一個精車好卡盤爪的卡盤通過卡盤體的中孔安裝在芯軸左端的軸徑上，薄頭鍵與卡盤體上安裝卡盤爪的T形槽外邊的小槽配合，用擋墊及大螺栓和相應的彈簧墊圈將卡盤體壓緊在芯軸的軸肩上，轉動軸向調節套使它的小端壓緊在卡盤體上；把另一個卸下卡盤爪的卡盤通過卡盤體的中孔裝在芯軸右端的軸徑上靠緊軸肩，將卡盤體上的T形槽外邊的小槽與芯軸右端軸徑上的鍵槽對齊，T形鍵從卡盤體的T形槽外邊進入，裝在芯軸右端的軸徑鍵槽中用螺釘和相應的彈簧墊圈壓緊，裝上這個卡盤精車好的卡盤爪；安裝推力球軸承、墊、深溝球軸承和轉軸，分別撐緊裝在芯軸兩端靠近卡盤盤絲邊卡盤爪臺階上的大圓環；將組裝好的兩端自動定心的夾緊機構用左端卡盤體的大內孔及端面裝在分度頭的法蘭盤上，分度頭尾座上的頂尖頂住芯軸的中心孔，分度頭和尾座安裝在機床工作臺上；轉動分度頭主軸使一個卡盤爪的中心平面與機床垂直進刀方向平行，同時加工夾緊機構兩端的卡盤爪的外平面，轉動分度頭主軸120°，同時加工夾緊機構兩端的另一個卡盤爪的外平面，再轉動分度頭主軸120°，同時加工夾緊機構兩端的最后一卡盤爪的外平面。

本兩端自動定心的夾緊機構制造方法的優點是：可以方便可靠的制造出夾緊機構的各個零件。夾緊機構組裝后在其使用狀態下精加工卡盤爪，因此夾緊機構的定位精度高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

附圖是兩端自動定心的夾緊機構的裝配圖和夾緊機構制造方法的工藝圖。

圖1是主視圖，是圖2的A-A剖視圖。

圖2是圖1的B-B剖視圖。

圖3是圖1的C-C剖視圖。

圖4是加工卡盤體內孔和卡盤爪半精加工的工藝圖。

圖5是卡盤爪精加工的工藝圖。

圖6是卡盤爪粗加工的工藝圖。

圖7～圖11是加工芯軸的工藝圖。

圖12～圖14是加工薄頭鍵的工藝圖

圖15～圖18是加工T形鍵的工藝圖。

圖19～圖21是加工轉軸的工藝圖