[發明專利]新型微錐度齒輪插齒機

無效

• 申請號: 200910224469.2
• 申請日: 2009-11-23
• 公開（公告）號: CN102069236A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 柳玉龍;馬俊中
• 申請（專利權）人: 泰州格里森齒輪制造有限公司
• 主分類號: B23F5/12
• 分類號: B23F5/12;B23Q1/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種插齒機，特別是一種微錐度齒輪插齒機，屬于機械加工設備領域。

背景技術

隨著汽車工業的快速發展，汽車零部件的需求與日俱增，為汽車零部件生產企業的生產制造提供了廣闊的市場前景。市場的繁榮和競爭的激烈也對一些中小汽車零部件生產企業提出了新的更高要求，迫使其不斷改進生產工藝和設備，以不斷提高生產效率，降低生產成本。伴隨著汽車工業的發展，對變速器掛擋、倒檔動作的可靠性的要求也越來越高，因此，漸開線花鍵小錐度結合齒(套)也就運用得越來越多。在汽車后橋帶微錐度花鍵齒輪加工生產過程中，插微錐度花鍵工序中慣常使用的是Y5132型帶插小錐度功能的插齒機，但是大量的生產實踐表明，這一設備并不能完全滿足和適應企業的生產發展要求。其主要缺點和不足有兩點：一是設備的成本太高，每臺價位在32萬左右；二是加工的效率低，因為液壓進給，沖程長的原因造成每加工一只齒輪需要12-15分鐘。由于這兩大問題的存在很大程度影響了微錐度花鍵齒輪生產加工企業的產品按時足量交付。而一般微錐度花鍵齒輪生產加工企業往往擁有大量的Y5120型插齒機，該插齒機主要用于加工直齒圓柱齒輪，當更換螺旋導軌后可加工斜齒圓柱齒輪，當增加尾架頂尖后還可加工軸齒輪，更換讓刀機構可加工鼓形齒，機床變形后附加回轉工作臺可加工錐度齒輪和帶錐度的離合器。該機床采用縱向布局，工作臺擺動讓刀結構，刀架移動剛度大，便于切削深度調整。在企業的實際生產過程中特別是趕交大量的微錐度花鍵齒輪生產訂單時，常常會出現插小錐度齒輪的Y5132型插齒機過少急需購置或外協，而主要用于加工斜齒圓柱齒輪的Y5120型插齒機又大量閑置的現象，不少企業常為之困擾。

為了解決前述矛盾，國內企業及一些技術人員想出了不少的好辦法。如公開日為2007年10月17日的插齒機刀軸的上提拉裝置的發明專利(專利號200620027945.3)，公布了一種插齒機刀軸的上提拉裝置，即插齒機立柱上安裝有可上下移動的滑板，滑板上安裝刀架、讓刀及主驅動裝置，滑板兩側和立柱兩側對應安裝有滑板導軌和立柱導軌，在立柱兩側還安裝有控制滑板運動的壓板，壓板底面制有利于壓板彈性變形的凹槽，壓板上面制有作用于壓板的油缸和碟簧，在滑板與立柱上端還安裝有提拉滑板的絲杠和驅動伺服電機，以及平衡滑板重量的平衡油缸，解決了滑板上提拉和鎖定的問題，提高了定位精度，具有結構簡單，動作可靠，效率高的優點。但在實際生產過程中，這一裝置仍然不夠實用，改進步驟較為復雜。

發明內容

本發明要解決的是現有普通插齒設備中存在的不足，提供了一種加工效率高、容易制造、綜合成本低的新型微錐度齒輪插齒機。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種小錐度齒輪插齒機，包括上床身、下床身、插刀系統，所述上床身和下床身之間設有可使上床身上揚并使得刀具軸線與工件軸線保持一定夾角的位置支撐調節裝置，所述夾角與所需加工的齒輪錐度基本相同，且保持在大于0°小于等于3°之間。

作為本發明的進一步改進，所述位置支撐調節裝置由若干個高度依次遞減的墊塊組成，各墊塊與上下床身緊密結合。所述墊塊的高度為工件齒向軸線和工件自身軸線的夾角正弦函數值的倍數值。

作為本發明的更進一步改進，所述墊塊為三個，其高度分別為工-2-件齒向軸線和工件自身軸線的夾角正弦函數值的0.735倍、0.68倍、0.27倍。

采用上述技術方案，使得本發明具有如下優點：

1、加工效率顯著提高。原有設備每班每臺生產數量僅在30-40只之間，本發明投入生產后每班每臺生產數量可達60-80只，加工效率明顯提高。

2、能大幅降低能耗。本發明采取2千瓦的主軸電機即可完全滿足加工需要，相對于原有設備所用的7.5千瓦主軸電機而言，本發明也更為節能。

3、設備對刀具的影響更為穩定。原有設備由于是液壓進給，易受室溫和液壓油溫度影響，會有或快或慢的現象，故而易影響刀具的使用壽命；而本發明是在Y5120A的基礎上改進而成，屬于凸輪進給，每次進給都是很穩定，對刀具的使用壽命和磨損有好處。

4、設備制造成本較低。本發明是Y5120A插齒機的基礎上的稍許改動，而Y5120A插齒機僅為4-5萬元左右，故而本發明的整體設備成本只控制在5.5萬元以內，相比較原有的Y5132A插齒機等設備每臺30多萬元的價格，其成本較為低廉。

附圖說明

圖1：本發明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明：