[發明專利]鉻礦少堿焙燒生產鉻酸鈉的方法

無效

• 申請號: 200910223821.0
• 申請日: 2009-11-23
• 公開（公告）號: CN101717119A
• 公開（公告）日: 2010-06-02
• 發明（設計）人: 董達;關振波;劉順;楊海;郭新亮;柳宏偉
• 申請（專利權）人: 新疆沈宏集團股份有限公司
• 主分類號: C01G37/14
• 分類號: C01G37/14
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所 11323
• 代理人: 史霞

1.鉻礦少堿焙燒生產鉻酸鈉的方法，其特征在于，將鉻礦、純堿混合，純 堿的加入量為與鉻礦中的三氧化二鉻完全反應所需理論量的37.5％～39.5％；然 后加入回轉窯進行第一次焙燒，窯內高溫帶物料溫度為1000℃～1050℃，熟料 經冷卻、浸出后，得到鉻酸鈉浸出液和一次鉻渣；一次鉻渣進行烘干、粉碎后與 新加入的純堿進行第二次焙燒，純堿用量為與一次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應 所需理論量的41.8％～47.8％；經焙燒及浸取工藝后可得到鉻酸鈉浸出液和二次 鉻渣，二次鉻渣與石灰石和再次加入的純堿第三次焙燒，第三次焙燒中純堿用量 為與二次鉻渣中的三氧化二鉻完全反應所需理論量的56.8％～74.3％，石灰石的 用量為二次鉻渣、純堿與石灰石三種原料質量之和的2％～5％；浸取后得到鉻酸 鈉浸出液和三次鉻渣，其中，在第一次焙燒時，在1000℃～1050℃焙燒35～75 分鐘；混合時，混料均勻度為95％～97％，并且，第二次焙燒在回轉窯內進行， 第二次焙燒窯內高溫帶物料溫度1000℃～1050℃，焙燒時間35～65分鐘；第三 次焙燒在回轉窯內進行，第三次焙燒窯內高溫帶物料溫度1000℃～1050℃，焙 燒時間40～75分鐘。

2.根據權利要求1所述的鉻礦少堿焙燒生產鉻酸鈉的方法，其特征在于， 每次焙燒前，均將需焙燒物料粉碎，粉碎后過200目篩，通過率大于90％。