[發明專利]一種垂直分型的鑄球、鑄段模具

有效

• 申請號: 200910220919.0
• 申請日: 2009-11-12
• 公開（公告）號: CN101698220A
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 周道宏;王登國;周利生
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國新寧實業有限公司
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20;B22C9/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本發明屬于金屬材料的熱加工成形的技術領域，涉及耐磨材料介質的鑄造 成形的工藝技術裝備，更具體地說，本發明涉及一種垂直分型的鑄球、鑄段模 具。

背景技術

目前，應用于粉體工程的研磨介質，如鑄球、鑄段產品的需求越來越大， 產品質量要求也越來越高。隨著迪沙線在耐磨鑄球、鑄段行業生產的推廣，要 求在鑄球、鑄段的生產中進一步提高產品質量、提高生產能力和效率，簡化生 產工藝的操作，不斷降低生產成本。其中，在對鑄球、鑄段的鑄造模具的改進 和創新上，具有很大的潛力和發展前景，現有的幾種垂直分析模具存在局限性。

目前鑄球、鑄段的鑄造工藝技術中存在的主要問題是：

大多數企業的生產方式仍采用傳統的人工金屬模具生產，這種生產方式十 分落后，生產效率低下，勞動強度高，質量不夠穩定；

鑄球、鑄段的模具在澆注時，其澆冒口會產生類似瓶口的堵塞，導致液流 不暢，會造成部分液態金屬溢出及排氣不暢；

批量小件存在同一型腔難以一次成型的困難，采用密集型人力作業，生產 工藝落后，工人的人身安全存在隱患；

鑄球、鑄段模具在使用中肯定存在損傷和疲勞，但是，在耐磨鑄球、鑄段 行業，許多鑄造和鍛造用的金屬模具是不可隨意互換，主要是定位方面存在誤 差，以致同種規格尺寸模具不能互換，給生產帶來許多不便，也提高了生產投 入成本。但是，成型產品是一致符合要求的。

鑄球、鑄段模具在制作、使用過程中的變形，導致模具體中存在應力，經 過一定的時間會產生變形而影響產品質量。

現有幾種垂直分型模具存在局限性：模具整體空間布局未充分利用，單模 產量不高、工藝出品率不高，不能進一步降低成本，節約能耗。

經檢索，在耐磨材料介質的鑄造生產及工藝裝備領域有以下相關的技術：

中國專利號為200720039091.5的專利文獻，公開了一種“多列串鑄磨球鑄 造型板”的專利技術，其技術方案是，型板上設有兩條以上的垂直澆道模塊， 垂直澆道模塊由半球臺塊和半圓柱塊交錯排列組成，半球臺塊兩側分別連接著 由三個以上的半球模體同軸串聯而成的半球模體串，半球模體之間夾有半圓柱 體薄板形成連通的澆鑄道，半球模體串的軸線與水平線之間的夾角為6°～15 °；本發明適用于制作Φ6～Φ50mm各種規格的鑄造磨球；提高生產率兩倍以 上；正品率提高20％；可廣泛用于垂直分型無箱澆鑄的機械化鑄球生產線，降 低成本，顯著改善操作環境，減輕工人的勞動強度。

中國專利號為200720039092.X的專利文獻，公開了一種“耐磨材料介質生 產用多列串鑄磨段鑄造型板”，其技術方案與上述200720039091.5專利技術近 似。

中國專利號為200720128879.3的專利文獻，公開了“一種垂直分型的砂型 板”，其技術方案是包括具有相同結構的左板體和右板體，左板體和右板體相對 應的內表面均設置澆道模條和多個鑄件模塊，鑄件模塊之間通過連接模塊串接， 澆道模條和串接的鑄件模塊之間通過內澆模塊連接，澆道模條平行于左板體和 右板體，且其澆口位于左板體和右板體的頂部。由于左板體和右板體豎直地設 置，澆口位于其頂部，因此可以實現豎直分型，從而可以實現高效率地機械化 連續作業，減少設備的占地面積，并顯著減輕勞動強度。此外，由于串接的鑄 件模塊可以豎直地排列，因此鑄造時模腔內金屬液內部的壓強較高，所形成的 鑄件內在質量較高。

中國專利號為01262970.7的專利文獻，公開了“一種高鉻合金鑄段成型模 板及砂箱”，其技術方案是：模板包括板塊、半段體、上箱橫澆口和下箱橫澆口； 板塊為四邊形，上箱橫澆口和下箱橫澆口分別設于板塊上、下兩面的中心線位 置，垂直于上箱橫澆口和下箱橫澆口的上、下兩板面上均布著兩排以上的半段 體。采用該模板及砂箱生產Φ55×60mm以下規格的高鉻鑄段，其鑄段內部無鑄 造缺陷，其工藝出品率達到70％以上。該模板其內澆口的設計既能充分補縮， 又便于段體球相互分離。使用該模板及砂箱，操作簡單，易于掌握。

上面所提到的幾項專利技術，沒有從根本上解決澆冒口會產生類似瓶口的 堵塞、批量小件存在同一型腔難以一次成型的困難、金屬模具不可隨意互換等 問題。都是采用頂部兩點或一點直補，補縮不夠充分、完善。

發明內容