[發明專利]一種罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法

無效

• 申請號: 200910220000.1
• 申請日: 2009-11-19
• 公開（公告）號: CN102068784A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 楊凱翔;崔銀河;明文雪;王印夫
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: A62D3/37
• 分類號: A62D3/37;A62D101/47
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法，屬于冶金、化工、及原料熱加工技術領域。

背景技術

在冶金、化工、及原料熱加工行業的鉻鹽生產中，要產生一定量的鉻渣。鉻渣中的六價鉻化合物對人畜有害，若不治理易造成嚴重的環境污染。在高溫狀態下，碳和一氧化碳都可以使鉻渣中有毒的六價鉻還原成無毒的三價鉻。

目前，高溫解毒六價鉻渣使用的設備主要為水泥立式窯和回轉窯，使用的主要還原原料為煤。因為解毒的熱反應在氧化的氣氛中是可逆的，所以這種把六價鉻變成三價鉻的反應必須是在高溫的還原氣氛中進行。而這種高溫下還原氣氛為：1、鉻渣充分與碳原料接觸。2、不完全燃燒。在立式窯、回轉窯的鉻渣解毒過程中這兩種還原氣氛同時存在。而其中的不完全燃燒使得立式窯、回轉窯等其它類似設備中的煤量過多而產生大量的由揮發份和一氧化碳等組成的污染環境的煙氣。這些設備在使用中需配備很大容量的凈化設備。因此增加資金投入，提高了工程成本。

用水泥立式窯或回轉窯進行鉻渣解毒二者有著不同的缺點：

水泥立式窯：煤和鉻渣及粘土按比例球磨后加水在成球機中成球再進入窯內，煤和鉻渣及粘土皆須干燥。如果熱量不夠還要向窯內補充燃煤。因揮發分結焦等原因，窯在解毒過程中物料有時在窯壁上結圈而影響生產，清理需要停爐降溫，實施起來很麻煩。由于窯內為不完全燃燒，立式窯后需配置大型的煙氣凈化。

回轉窯：旋轉的窯內各段還原氣氛不易控制影響解毒質量。對比立式窯煙氣量還要大，需增加凈化系統的負荷。

目前還未見有采用罐式煅燒爐在高溫下進行鉻渣解毒的方法披露。

發明內容

本發明就是為了解決上述技術問題，而提供一種罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法，它解決了揮發份燃燒不完全浪費能源的問題，同時也解決了揮發份污染環境的問題，不需要配備很大容量的凈化設備，降低了工程成本。

為了解決上述技術問題，本發明是是通過如下技術方案實現的：

一種罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法，利用碳素行業普遍使用的罐式煅燒爐在500-1300℃的高溫下對煅燒焦或其它焦炭與鉻渣的混合物進行還原反應來進行解毒。

所述的利用煅燒焦或其它焦炭與鉻渣的混合物進行還原反應來進行解毒，是先將煅燒焦或其它焦炭與烘干的鉻渣混合，然后利用球磨或破碎機把混合物加工成粉、小粒度的物料，再將加工完的物料加入到罐式煅燒爐中進行解毒。

所述的煅燒焦或其它焦炭與鉻渣的按體積比約為：15-30∶100。

所述的煅燒焦為煅燒過的石油焦，其它焦炭為烘干的冶金焦類。

所述的罐式煅燒爐內混合物料所需的反應熱量，是通過煤氣或天然氣或重油或煙煤的揮發份在罐式爐火道內燃燒后所生成的熱量再通過罐壁向混合物料傳遞的。

本發明的優點和效果如下：

1、可連續處理化工生產中所產生的有毒鉻渣；

2、對混合物料不用成球，簡化了工藝、減少了設備；

3、可以控制鉻渣解毒的質量；

4、使用罐式煅燒爐解毒鉻渣不產生或極少產生有害氣體，因此對其所產生的煙氣一般不需配置凈化設備。

5、利用這種工藝爐罐內不會結圈。

6、由于簡化了工藝、減少了設備和不需配置凈化設備而減少了投資。

具體實施方式

以下通過具體實施方式的描述對本發明作進一步說明，但這并非是對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明的范圍之內。

本發明一種罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法：利用碳素行業普遍使用的罐式煅燒爐在500-1300℃的高溫下對煅燒焦和鉻渣的混合物進行還原反應，以達到解毒的目的。罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法的具體工藝過程為：先將煅燒過的石油焦或烘干的冶金焦類按體積比約為15-30∶100的比例與烘干的鉻渣混合，然后進行球磨或破碎機加工成小粒度、粉的混合物，混合物的粒度小于50mm，混合物通過一系列的運輸、提升、給料設備向罐式煅燒爐加料。由于罐式煅燒爐具有間接加熱和對加熱的物料具有密封的特點，高溫下混合的粉粒料在爐罐內按下式進行反應，主要以碳還原為主：

2C+O₂→2CO↑??????????????????????????????????(1)

2Na₂CrO₄+3CO→2NaCrO₂+Na₂CO₃+2CO₂↑???????????(2)