[發明專利]一種燒結球團煙氣脫硫副產物的回收利用方法

無效

• 申請號: 200910219678.8
• 申請日: 2009-11-05
• 公開（公告）號: CN101703872A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 周建安;黨君祥;吳賢甫;周靚
• 申請（專利權）人: 周建安
• 主分類號: B01D53/73
• 分類號: B01D53/73;C01G49/06;C01F11/04;C01B17/50
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 李在川

技術領域

本發明涉及一種煙氣脫硫副產物的回收利用方法，特別涉及一種燒結球團煙氣脫硫副產 物的回收利用方法。

背景技術

目前，越來越多的燃煤電廠、燒結廠及球團廠采用了不同的煙氣脫硫裝置，與此同時也 產生了大量脫硫灰渣。根據工藝不同，煙氣脫硫可分為濕法、半干法和干法。濕法脫硫應用 最早、最廣，但由于其腐蝕性及廢水排放等問題的日益突出，半干法和干法脫硫已越來越多 地被采用，尤其對于煙氣硫含量不高的燒結廠、球團廠煙氣脫硫，更是優先選擇的脫硫技術。 當前主要的半干法和干法脫硫技術包括噴霧干燥法、循環流化床法、NID工藝等。但其脫硫 灰的應用研究目前仍較少，并且還沒有一種適用于工業化生產的處理方法。如果這些脫硫產 物不加以利用，便會直接影響脫硫工藝的發展及普及，而且如果利用的不合理，還有可能使 脫硫產物中的SO₂再次釋放出來，造成二次污染。另外脫硫成本居高不下，嚴重增加了企業 負擔。

燒結球團干法或半干法煙氣脫硫副產物(脫硫灰)主要成分為CaSO₃·1/2H₂O、 CaSO₄·2H₂O，其中亞硫酸鈣占60～90％(在燒結脫硫煙氣氧含量較低的情況下，煙氣脫硫副 產物的亞硫酸鈣含量可達90％)，目前在資源化利用方面是一個世界性難題，大都采用拋棄的 方法，給環境帶來嚴重的污染問題，干法或半干法煙氣脫硫工藝的發展受到一定的影響，脫 硫成本居高不下，每噸燒結礦的成本增加7～14元。因此，燒結球團干法或半干法煙氣脫硫副 產物資源化利用問題必須加以解決。

發明內容

針對以上技術問題，本發明提供一種燒結球團煙氣脫硫副產物的回收利用方法。

本發明的方法按以下步驟進行：

將燒結球團干法或半干法煙氣脫硫副產物與硫鐵礦混合均勻，混合比例為燒結球團干法 或半干法脫硫副產物占混合物料總重量的5～10％，余量為硫鐵礦，在反應溫度為850～900℃ 條件下進行流化反應；反應后生成的爐渣主要成分為CaO與Fe₂O₃，作為燒結球團的制備原 料，生成的煙氣中含有SO₂，進入制酸系統制備硫酸。

上述的燒結球團干法或半干法煙氣脫硫副產物的主要成分按重量百分比為 CaSO₃·1/2H₂O?60～90％，CaSO₄·2H₂O?5～30％，Ca(OH)₂、Al₂O₃和Fe₂O₃以及其他雜質占 5～10％。

上述的硫鐵礦的主要成分按重量百分比為硫元素21～31％，全鐵含量34～56％。

上述方法中采用的流化反應設備為沸騰爐或培燒爐，混合物料的加入速度為20～30t/h， 空氣的流速為45000～50000m³/h，流化反應生成的煙氣中SO₂體積百分比為10～15％，生成的 爐渣中無CaSO₃。

上述方法中的反應方程式為：

2FeS₂＝2FeS+2S-113965J

S+O₂＝SO₂+296886J

2FeS+7/2O₂＝2Fe₂O₃+2SO₂+1230726J

CaSO₃＝CaO+SO₂

同時有少量CaSO₄分解為CaO、SO₂和O₂；反應方程式為：

CaSO₄+Fe₂O₃＝CaO·Fe₂O₃+SO₂+1/2O₂